Pregled alata za rezanje za bušenje i bušenje stroja deep hole
Stroj za bušenje dubokih rupa uglavnom se koristi za dubinsko bušenje, uobličenje, bušenje i drugu obradu dubokih rupa. Međutim, budući da je dubina obrade obično veća od deset metara ili čak desetaka metara, teško je ovladati stanjem oštećenja alata u procesu obrade, što obično ocjenjuje operater prema vlastitom radnom iskustvu. Stoga, kada je alat oštećen, vrlo je teško pronaći, što često utječe na preciznost obrade, a rezultira gubitkom proizvodnje, pa čak i oštećenjem alatnog stroja. Nakon dugogodišnjeg istraživanja i testiranja, problem je već riješen.
U uobičajenom stroju za bušenje i bušenje dubokih rupa, vreteno glave i glavno vreteno cijevi za bušenje obično se kontroliraju istosmjernom brzinom.
Princip rada stroja za bušenje i bušenje dubokih rupa
U normalnom procesu obrade, zakretni moment alata za bušenje i snaga motora ostaju u osnovi nepromijenjeni kada rupa za bušenje postane sve dublje. Kada je alat oštećen, povećani okretni moment alata povećava struju motora, analogni signal se pretvara u digitalni signal analognim ulaznim modulom PLC-a, a funkcija rada PLC-a uspoređuje se s postavljenom vrijednošću kako bi se utvrdilo je li alat oštećen.
Signal detektirane struje pretvara se u 0 ~ 10V naponski signal pomoću analognog izlaza uređaja za regulaciju brzine, a analogni ulazni modul koji je izlaz na PLC analog pretvara se A / D analogno-digitalnom pretvorbom, a zatim se vrijednost uspoređuje s postavljenom vrijednošću. Ova postavljena vrijednost dobiva se prema materijalu obratka, alatu za rezanje, količini obrade i drugim parametrima, koji se odabiru prekidačem za isključivanje. Kada je vrijednost otkrivanja veća od postavljene vrijednosti od 20%, utvrđuje se da je preopterećenje zakretnog momenta, odnosno alati oštećeni, tada će PLC alarmirati i zaustaviti obradu, a zatim zamijeniti alat za obradu obratka.