Strojevi za brušenje dubokih rupa

Stroj za brušenje dubokih rupa Primjena materijala i industrija primjene

Prednosti brušenja i brušenja valjcima u odnosu na honanje u proizvodnji hidrauličkih cilindara

Koja je razlika između bušenja, razvrtanja, bušenja i honanja

Bušenje
Bušenje je prvi postupak obrade rupa u čvrstim materijalima. Promjer bušene rupe općenito je manji od 80 mm. Uobičajeni alat za bušenje ima spiralno svrdlo, središnje svrdlo, svrdlo za duboke rupe itd.

Kako naoštriti svrdla?
Izbušite prije rada, u skladu sa zahtjevima za bušenje i materijalom izratka, rezni dio svrdla treba popraviti kako bi zadovoljio zahtjeve. Svrdlo također treba često ponovno oštriti tijekom korištenja svrdla.
Zbog strukturnih ograničenja, krutost na savijanje i torzijska krutost svrdla su niske, zajedno s lošim centriranjem, a točnost bušenja je niska, što općenito može doseći samo IT13 ~ IT11, hrapavost površine je također velika, Ra je općenito 50~12,5 m. Ali brzina uklanjanja metala iz bušene rupe je velika, a učinkovitost rezanja visoka. Bušenje se uglavnom koristi za obradu rupa s niskim zahtjevima kvalitete, kao što su rupe za vijke, rupe za dno navoja, rupe za ulje, itd. Za rupe s visokom točnošću obrade i zahtjevima za kvalitetu površine, oni se trebaju postići razvrtanjem, bušenjem ili brušenjem u naknadnoj strojnoj obradi .

Razvrtanje
Razvrtanje je jedna od metoda završne obrade rupa koja se široko koristi u proizvodnji. Za manje rupe, razvrtanje je ekonomičnija i praktičnija metoda obrade u usporedbi s brušenjem unutarnjeg kruga i finim bušenjem.
Tehnološke karakteristike i primjena razvrtanja
Dodatak za razvrtanje ima velik utjecaj na kvalitetu razvrtanja. Dodatak je prevelik, opterećenje razvrtala je preveliko, oštrica se brzo otupi i nije lako dobiti glatku površinu obrade, a nije lako osigurati toleranciju dimenzija. Marža je premala da bi se uklonile tragove rezova koje je ostavio gornji proces, što naravno ne poboljšava kvalitetu obrade rupa. Općenito, gruba šarka je {{0}}.35~0.15 mm, a fina šarka je 01.5~0.05 mm. U usporedbi s rupom za brušenje i rupom, produktivnost razvrtanja je visoka i preciznost rupe može se lako zajamčiti. Međutim, rupa za razvrtanje ne može ispraviti pogrešku položaja osi rupe, a točnost položaja rupe treba biti zajamčena prethodnim postupkom. Točnost razvrtanja općenito je IT9 ~ IT7, a hrapavost površine Ra općenito je 3,2~0,8. Za rupe sa zahtjevima srednje veličine i visoke preciznosti (kao što su IT7 precizne rupe), postupak bušenja i razvrtanja je tipična shema obrade koja se obično koristi u proizvodnji.

Koja se brusna ploča koristi za oštrenje razvrtala?
MoreSupertvrde ostakljene dijamantne ploče koriste se za cilindrično brušenje pdc razvrtala. Precizna strojna obrada često je potrebna za postizanje vrlo preciznih dimenzijskih tolerancija, geometrijskih tolerancija i izuzetno visoke kvalitete površine, uživa jaku oštrinu, visoko samooštrenje, dobru završnu obradu površine nakon brušenja.

dosadno
Provrtanje je metoda strojne obrade u kojoj se gotove rupe povećavaju alatima za rezanje. Provrtanje se može obaviti na stroju za bušenje ili na tokarilici.
Tehnološke karakteristike i primjena bušenja
Veličina provrta bušotine nije ograničena veličinom alata za rezanje, a bušotina ima snažnu sposobnost ispravljanja pogrešaka, izvorna pogreška odstupanja osi rupe može se ispraviti višestrukim rezanjem, a bušotina i površina za pozicioniranje mogu održavati visoka točnost položaja. Bušenje ima širok raspon obrade, može se obrađivati ​​u različitim veličinama i različitim razinama točnosti rupa, za rupe i sustav rupa s velikim zahtjevima za otvor blende, veličinu i točnost položaja, bušenje je dobra metoda obrade. Preciznost bušenja je IT9 ~ IT7, a površinska hrapavost Ra je 3,2 ~ 0,8 m. Provrtanje se može koristiti u bušilicama, tokarilicama, glodalicama i drugim alatnim strojevima, s prednostima fleksibilnosti, proizvodnja se široko koristi.

Brušenje
Honanje je poliranje rupa pomoću glave za honanje s trakom za honanje. Stroj za honanje je stroj za brušenje za preciznu obradu površine izratka. Njegovo glavno načelo je korištenje uljnog kamena na obodu glave za honanje stroja za honanje kako bi se uljni kamen proširio u radijalnom smjeru kroz ekspanzijski mehanizam, tako da se pritisne na stijenku izratka radi kontakta. Istodobno se glava za honanje okreće i klizi, a dijelovi se ne pomiču; ili se glava za honanje samo okreće, a obradak se kreće recipročno kako bi se ostvarilo honanje.

Način dodavanja glave za honanje uglavnom se dijeli na kvantitativno punjenje i napajanje konstantnim pritiskom. Kod brušenja s kvantitativnom hranom. Mehanizam za uvlačenje se širi i uvlači konstantnom brzinom, tako da su abrazivna zrna prisiljena zarezati radni predmet. Kada je brusni kamen blokiran i sila rezanja opada, brzina napredovanja je veća od stvarne količine brušenja. U to vrijeme se povećava pritisak honanja, tako da abrazivne čestice otpadaju i lome se. Učinak rezanja je pojačan. Tijekom stalnog dodavanja pod pritiskom, zbog neravne površine obratka, potrebno je prilagoditi količinu dodavanja glave za honanje u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da obradak podnosi stalnu silu brušenja.

Tehnološke karakteristike i primjena honanja
Honanjem se može postići veća točnost dimenzija i točnost oblika, a točnost obrade je IT7~IT6. Pogreška okruglosti i cilindričnosti rupa se može kontrolirati, ali honanjem se ne može poboljšati točnost položaja rupa koje se strojno obrađuju.
Honanjem se može postići veća kvaliteta površine, površinska hrapavost Ra iznosi {{0}}.2~0,025 m, a dubina metamorfnog defektnog sloja površinskog metala je izuzetno mala (2,5~25 m).
U usporedbi s brzinom brušenja, obodna brzina glave za honanje nije velika (VC =16~60m/min). Međutim, zbog velike kontaktne površine između trake za honanje i obratka i relativno velike klipne brzine (VA =8~20m/min), učinkovitost honanja je još uvijek relativno visoka.
Honanje se široko koristi za obradu preciznih rupa u cilindrima motora i raznim hidrauličkim uređajima u masovnoj proizvodnji. Općenito, raspon otvora blende je 5 ~ 500 mm, a omjer dubine rupe i otvora blende može biti 10 ili više. Međutim, honanje nije prikladno za obradu rupa na izratku od obojenih metala s velikom plastičnošću, niti se može koristiti za obradu rupa s utorima za klinove, rupama za klinove itd.
Široko se koristi u cilindrima, cilindrima kosilica za travu, hidrauličkim cilindrima, cilindrima kompresora zraka, košuljicama cilindara, otvorima za ventile, uljnim pumpama za mlaznice. Za fino brušenje unutarnje površine motora, zračnog kompresora, tijela pumpe, hidrauličkog cilindra, provrta cilindra i drugih cilindričnih otvora automobila, dizelskih motora, motocikala i traktora.

Tržište strojeva za brušenje dubokih rupa