Najnoviji proizvodi
Kontaktirajte nas
Dodaj: br.21, D Zona Jingjinluji Industrija Park, Xingfu Cesta, Dezhou Grad, Shandong, Kina
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
Email: dzguanlu@dzguanlu.com
Službeni web stranica: www.dzgljc.com
Što je trokoordinatni stroj za bušenje
Stroj za bušenje s tri koordinate je učinkovita, visoko precizna oprema za obradu dubokih rupa visoke automatizacije, također poznata kao stroj za bušenje. Koristi pištolj za bušenje kao alat, koji može izvesti duboko bušenje rupa, razvrtanje, razvrtanje i drugu obradu.
Zašto odabrati nas
Snažno postrojenje za strojnu obradu
Njemačka Heckert tračna brusilica za osiguranje točnosti postolja stroja. Poznati kineski brand Planner, VMC, glodalice, bušilice, tokarilice.
Snažan tehničar i iskusan tim za montažu
Nacionalno poznati timovi tehničara su u našoj tvornici, koji su dobri u dizajniranju prilagođenih strojeva za duboke rupe, teških strojeva za duboke rupe i visokih automatskih strojeva za duboke rupe.
Izvrsna usluga nakon prodaje
Možete nas pronaći u bilo koje vrijeme. Sustav odziva 7x24 sata. Bez obzira na upit za novi stroj ili naknadni servis za prodani stroj, naš će tim dobiti odgovor u roku od 7 sati. 《Biće potpisan ekspresni ugovor o osiguranju kvalitete stroja i 《Ekspresni ugovor o servisiranju nakon prodaje.
Rješenje na jednom mjestu
Ponudite najbolje rješenje kupcima. Odgovorite kupcima na sve nedoumice, dostavite fotografije, videozapise stroja.
Tri Coordinate Gun Drilling MachineTri koordicijska stroja za bušenje dubokih rupa imaju funkciju bušenja, provlačenja, glodanja, izravnog bušenja i konusnog bušenja. Radni stol s rotirajućim stupom od 360 stupnjeva nije obavezan.
Dodaj na upit
Tri dimenzionalno bušenje i kombinirani stroj BTATrodimenzionalno bušenje pištolja i kombinirani stroj BTA koristi se za obradu kubičnog obratka s različitim promjerima rupa. Način bušenja: BTA (unutarnje uklanjanje čipa) Raspon promjera bušenja:
Dodaj na upit
Tri koordinatne bušilice s četiri osovineTro-koordinatna četvorosmjerna bušilica se koristi za obradu kubičnog obratka s koordinatnom rupom.
Dodaj na upit
Bušilica za duboko bušenje s 3 osovineDrilling machine s dubokim otvorom od 3 osi 3 Alatna bušilica s dubokim otvorom usvaja metodu bušenja metala (vanjski skidanje čipa). Koristi se za obradu obradaka s raspodjelom koordinatnih rupa,
Dodaj na upit
CNC trofazni stroj za bušenjeCNC trokutni bušilice za pištolje Stroj je korišten za obradu obradaka u industriji kalupa ili kubičnom obradi u drugom polju. Detalj proizvoda Uvod Uglavnom parametri stroja: Točnost proizvodnje:
Dodaj na upit
CNC 3-osni bušilice za duboko bušenjeCNC stroja za bušenje s dubokim otvorom s 3 osi Stroj se koristi za obradu ploče s kondenzatorskim cijevima, vodonepropusne rupe, središnje otvore, rupe za provlačenje, rupu vodilice i tako dalje.
Dodaj na upit
CNC 3D Gun Drilling MachineCNC 3D stroj za bušenje pištolja Stroj primjenjuje metodu bušenja pištolja (izvan čipa uklanjanje), alat rotira za hranjenje, radni dio je fiksiran na radni stol, radna ploča može pomicati okomito i
Dodaj na upit
Trokoordinatni pištolj Stroj za bušenje s tri koordinatne pištolja nudi nekoliko prednosti koje proizlaze iz njihove preciznosti, mogućnosti i učinkovitosti:
Poboljšana točnost:CNC-kontrolirano kretanje duž X, Y i Z osi omogućuje vrlo precizno bušenje, osiguravajući da se rupe izbuše točno tamo gdje su programirane. Ova je točnost kritična u primjenama koje zahtijevaju niske tolerancije.
Mogućnosti dubokog bušenja rupa:Gun Three Coordinate Gun Bušilice dizajnirane su za bušenje dubokih rupa s lakoćom i preciznošću, što je izazov s konvencionalnim metodama bušenja. Održavaju kvalitetu rupa na velikim udaljenostima bez potrebe za čestim povlačenjem.
Poboljšana završna obrada površine:Specijalizirani dizajn stroja za bušenje s tri koordinatne pištolja i bitova pomaže u smanjenju klepetanja i vibracija, što dovodi do glatke, uglačanije površine na izbušenim rupama. Ovo može minimizirati potrebu za kasnijim procesima dorade.
Smanjeno trošenje alata:Optimizirani parametri bušenja kojima upravlja CNC sustav pomažu u minimiziranju trošenja alata, čime se produljuje životni vijek svrdla i smanjuju troškovi održavanja.
Ušteda vremena:Sposobnost izvođenja više operacija u jednom postavljanju, zajedno s brzim vremenom postavljanja povezanom s CNC programiranjem, pridonosi povećanju produktivnosti i smanjenom ukupnom vremenu ciklusa.
Povećana sigurnost:Automatizirani procesi smanjuju potrebu za ručnim podešavanjem i rukovanjem teškim strojevima, povećavajući sigurnost na radnom mjestu minimiziranjem rizika od nezgoda.
Fleksibilnost:Ovi strojevi mogu raditi s različitim materijalima i složenim geometrijama, što ih čini svestranim alatima u različitim proizvodnim okruženjima.
Dosljedna kvaliteta:Ponovljivost CNC sustava osigurava da će svaki proizvedeni dio imati dosljedne dimenzije rupe i kvalitetu, što je bitno za održavanje integriteta proizvoda u velikim proizvodnim serijama.
Automatizacija i integracija:Trokoordinatni pištolj Stroj za bušenje s tri koordinatne pištolja može se lako povezati s drugim automatiziranim sustavima i integrirati u veći tijek proizvodnje, poboljšavajući učinkovitost i smanjujući mogućnost ljudske pogreške.
Duboko bušenje rupa - proces, alati i strojevi te prednosti
Duboko bušenje rupa je proces koji proizvodi rupe s visokim omjerima duljine i promjera. Ove se bušilice mogu koristiti u raznim situacijama i vrlo su korisne za energetsku i rudarsku industriju. U ovom ćemo članku istražiti proces, alate i strojeve te prednosti kopanja i iskopavanja. Nakon što shvatite postupak, moći ćete donositi informirane odluke o ovoj tehnologiji. U području dubinskog bušenja, korištenje odgovarajuće opreme za kontrolu čvrstog materijala ključno je za osiguranje učinkovitih i učinkovitih procesa usmjerenog bušenja. Započnimo!
Postupak
Unatoč svom nazivu, ukopavanje i iskopavanje nije isto što i obično udubljenje. Ovaj proces uključuje izdubljivanje posebno duboke rupe u čvrstom materijalu. Iako može zvučati kao jednostavan zadatak, postoji nekoliko izazova u ovom procesu. Iako konačni proizvod kopanja i iskopavanja mora biti visoke kvalitete, on također mora biti dosljedan i ponovljiv. Odabir pravog alata za posao i provedba odgovarajućih operativnih postupaka ključni su za povećanje produktivnosti i profitabilnosti.
Jedan od najčešćih izazova kod kopanja i iskapanja je pitanje uklanjanja strugotine. Kad strugotine ne pobjegnu, ostavljaju ružne profile na izratku i mogu oštetiti alat. Korištenje rashladne tekućine može pomoći u evakuaciji strugotine. Još jedan izazov s kojim se susreće kod kopanja i iskapanja je zanošenje bušilice. Bušenje s dugim vitkim glavama bušilice ima tendenciju skrenuti s osi vrtnje, ugrožavajući točnost.
Alati
Iako alati za dubljenje dubokih rupa nisu jedinstveni za ovu primjenu, potrebno je uzeti u obzir određena razmatranja kako bi se povećala produktivnost. Dok je većina bušilica za duboke rupe unutarnji sustavi rashladne tekućine, određene strategije mogu produžiti životni vijek alata i poboljšati učinkovitost. Ove strategije uključuju tehnike uvlačenja i kontroliranje istrčavanja.
Kako bi se osigurali visokokvalitetni rezultati, duboko izdubljivanje rupa zahtijeva pravi alat i radne postupke. Preciznost, ponovljivost, dovoljna završna obrada površine i vijek trajanja alata su kritični. Odabir pravog alata za posao, kao i primjena pravih operativnih postupaka, može pomoći da operacije dubokog bušenja budu i profitabilne i produktivne.
Strojevi
Industrija nafte i plina koristi specijalizirane strojeve za kopanje i iskopavanje. Ove bušilice obično imaju dužinu od preko 10 m i trebaju izraditi izuzetno precizne bušotine, koje zahtijevaju upotrebu posebno dizajniranog alata i strojeva. Omjeri dubine i promjera ovih strojeva veći su od 100x, što ih čini idealnim izborom za vrlo duboke provrte i za materijale s lošim svojstvima stvaranja strugotine.
Prednosti
Namjenski stroj za bušenje pištoljem uobičajeno je rješenje za ovaj problem. Međutim, stroj za bušenje s više vretena nije uvijek opcija. Ova razmatranja uključuju tehniku držanja alata i određivanje isticanja. Jedna od najočitijih prednosti kopanja i iskopa je mogućnost dubljeg i bržeg bušenja od konvencionalnih postupaka. Proces se također može pohvaliti većom preciznošću i stopom odbijanja.
Osim toga, omogućuje veći promjer i veći raspon promjera alata od uobičajenih metoda bušenja. To ga čini posebno pogodnim za izradu složenih uzoraka rupa. Za razliku od konvencionalnih procesa bušenja, ukopavanje i iskopavanje je sigurnije i učinkovitije. Prednosti dubokog bušenja rupa ne mogu se podcijeniti i ne smiju se isključiti prilikom izrade duboke rupe.
Važnost kuta brušenja pištolja u obradi dubokih rupa
Pištoljsko svrdlo najčešći je alat u obradi dubokih rupa, a njegovo unutarnje hlađenje i uklanjanje strugotine najočitija je značajka. Bušenje pištoljem ima mnoge prednosti, poput visoke učinkovitosti, visoke kvalitete strojne obrade i niskih troškova upotrebe, tako da se sve više i više primjenjuje u obradi rupa. Oštrenje svrdla je vrlo jednostavno. Vrlo je prikladno izoštriti kut brusilice na stroju za oštrenje pomoću posebnog alata za brušenje svrdla. Zatim se ukratko predstavlja kut brušenja pištoljskih svrdla različitih promjera.
1. Kut brušenja pištoljske bušilice promjera 5 mm;
Opaske:Budući da je promjer pištolja za bušenje u ovom rasponu specifikacija mali, vanjski rub reznog ruba ne može se ostaviti. Točku bušenja potrebno je kontrolirati na 1/4 promjera.
2. 5 mm < promjer 20 mm kut brušenja pištolja
Opaske:Vanjski rub oštrice je oko 0,2 mm.
3. Kut brušenja pištolja promjera 20 mm < promjera
Istraživanje prednosti strojeva za bušenje s pištoljem u industrijskim primjenama
Stroj za bušenje je glavni alat koji je revolucionirao bušenje rupa u raznim industrijskim sektorima. Ovi specijalizirani strojevi nude iznimnu preciznost i učinkovitost, što ih čini najprikladnijim alatima za širok raspon primjena.
U ovom će se članku detaljno raspravljati o prednostima ovog stroja za bušenje rupa i o tome zašto su oni preferirani u odnosu na konvencionalne metode bušenja.
Neusporediva točnost:Strojevi za bušenje s pištoljem poznati su po svojoj izvanrednoj točnosti u stvaranju dubokih, ravnih rupa s malim tolerancijama. Ova se preciznost postiže jedinstvenim dizajnom alata za bušenje, koji uključuje žljeb i sustav rashladnog sredstva.
Povećana produktivnost:Kod stroja za bušenje s pištoljem, dobici u produktivnosti su očiti zbog njihove sposobnosti izvođenja operacija bušenja velikom brzinom. Ovi strojevi imaju napredne sustave automatizacije i upravljanja, što im omogućuje brzo i učinkovito bušenje više rupa. Strojevi za bušenje s pištoljem mogu značajno smanjiti vrijeme ciklusa i povećati ukupnu proizvodnju u usporedbi s konvencionalnim metodama bušenja.
Svestranost u različitim industrijama:Strojevi za bušenje s pištoljem nalaze primjenu u širokom rasponu industrija. Od proizvodnje komponenti za motore, hidrauličkih cilindara i kalupa do stvaranja rupa za hlađenje u lopaticama turbine, bušenje pištoljem nudi neusporedivu svestranost.
Poboljšana završna obrada površine:Završna obrada površine igra ključnu ulogu u mnogim industrijskim primjenama. Strojevi s pištoljskim bušilicama daju iznimnu završnu obradu površine, eliminirajući potrebu za dodatnim završnim operacijama. Glatkoća i preciznost postignuti pištoljskim bušenjem smanjuju trenje, povećavaju protok tekućine i doprinose optimalnim performansama u komponentama kao što su izmjenjivači topline i sustavi za ubrizgavanje goriva.
Ušteda troškova:Dok strojevi za bušenje s pištoljem mogu zahtijevati značajna ulaganja unaprijed, oni dugoročno donose značajne uštede. Njihova visoka učinkovitost i točnost smanjuju otpad materijala i preradu, smanjujući troškove proizvodnje. Štoviše, mogućnost izvođenja složenih operacija bušenja u jednoj postavci eliminira potrebu za više strojeva, dodatno optimizirajući operativne troškove.
Primjene Gundrill strojeva
Stroj za bušenje s pištoljem nalazi široku primjenu u raznim industrijama, zadovoljavajući različite potrebe proizvodnje. Na primjer, u automobilskom sektoru ovi se strojevi koriste za bušenje komponenti motora, kao što su radilice, bregaste osovine i dijelovi prijenosa. U zrakoplovnoj proizvodnji, bušenje oružjem ključno je za stvaranje rupa za hlađenje u lopaticama turbine i bušenje preciznih rupa u strukturnim komponentama.
Medicinska industrija oslanja se na strojeve za bušenje za proizvodnju ortopedskih implantata, kirurških instrumenata i zubnih implantata. Dodatno, energetski sektor koristi bušenje topovima za duboko bušenje u opremi za istraživanje nafte i plina, izmjenjivačima topline i hidrauličkim cilindrima. Raznovrsnost strojeva za bušenje s pištoljem omogućuje im da doprinesu proizvodnji kritičnih komponenti u više industrija, pokazujući njihov značaj i široku primjenu.
Pregled alata za rezanje za stroj za bušenje i bušenje dubokih rupa
Stroj za bušenje dubokih rupa uglavnom se koristi za bušenje dubokih rupa, razvrtanje, bušenje i drugu obradu dubokih rupa. Međutim, budući da je dubina obrade obično veća od deset metara, pa čak i nekoliko desetaka metara, teško je savladati stanje oštećenja alata u procesu strojne obrade, što obično procjenjuje operater prema vlastitom radnom iskustvu. Stoga, kada je alat oštećen, vrlo ga je teško pronaći, što često utječe na preciznost strojne obrade, te rezultira gubitkom proizvodnje, pa čak i oštećenjem alatnog stroja. Nakon mnogo godina istraživanja i ispitivanja, problem je već riješen.
U uobičajenom stroju za bušenje i bušenje dubokih rupa, vreteno kućišta glave i vreteno bušaće cijevi obično se kontroliraju pomoću uređaja za regulaciju brzine istosmjerne struje kako bi se ostvarila regulacija brzine. DC regulacija brzine ima karakteristike širokog raspona brzine i dobre performanse male brzine.
Princip rada alatnog stroja za duboko bušenje rupa
U normalnom procesu obrade, moment bušenja alata i snaga motora ostaju u osnovi nepromijenjeni kada bušena rupa postaje sve dublja. Kada je alat oštećen, povećani okretni moment alata uzrokuje povećanje struje motora, analogni signal se transformira u digitalni signal pomoću analognog ulaznog modula PLC-a, a radna funkcija PLC-a uspoređuje se sa postavljenom vrijednošću kako bi se utvrdilo je li alat je oštećen.
Otkriveni strujni signal pretvara se u 0~10V naponski signal korištenjem analognog izlaza uređaja za regulaciju brzine, a analogni ulazni modul koji izlazi na analogni PLC pretvara se A/D analogno-digitalno pretvorbu, a zatim se vrijednost uspoređuje sa zadanom vrijednošću. Ova postavljena vrijednost dobiva se prema materijalu obratka, alatu za rezanje, količini obrade i drugim parametrima, koji se odabiru prekidačem za isključivanje. Kada je vrijednost detekcije veća od zadane vrijednosti od 20%, utvrđuje se da je zakretni moment preopterećen, to jest da su alati oštećeni, tada će PLC alarmirati i zaustaviti obradu, a zatim zamijeniti alat za obradu obratka.
Održavanje trokoordinatnog stroja za bušenje
Trokoordinatni strojevi za bušenje su neki od najjednostavnijih i najpreciznijih alatnih strojeva. Stroj za bušenje sastoji se od vretena koje prenosi rotacijski pokret na alat za bušenje koji ga zatim pokreće u obratku.
Bušilica je jednonamjenski stroj čija je ključna funkcija izrada rupa. Ovi strojevi imaju snažne motore i vrlo su učinkoviti. Dizajnirani su za precizne i dosljedne zadatke.
Međutim, brzo kretanje također znači da su skloni kvarovima i pogreškama. Habanje se ne može izbjeći, no pravilnim održavanjem vijek trajanja Vašeg stroja za bušenje može se značajno produžiti.
Postupci održavanja
Često testirajte mazivo –Podmazivanje smanjuje trenje oko pokretnih dijelova. Planiranje redovitog podmazivanja produljuje radni vijek bušilice. Također je važno provjeriti koristite li pravo podmazivanje.
Provjerite istrošenost–Vibracije, trenje, visoka temperatura i udari uvelike doprinose kvaru trokoordinatnog stroja za bušenje. Provjera istrošenosti omogućuje otkrivanje i zamjenu neispravnih dijelova čim se primijete.
Očistite stroj –Stroj za bušenje s tri koordinatne puške ima mnogo brtvila i filtara. Redoviti pregled osigurava da su u ispravnom stanju. Filtre također treba redovito mijenjati, a odzračivače održavati čistima kako bi se spriječilo stvaranje vakuuma koji bi mogao usisati kontaminaciju u kabinu. Radnici koji koriste stroj također bi trebali osigurati da su sve rupe na stroju očišćene.
Naoštrite komponente za bušenje –Strojevi za bušenje koji imaju oštre dijelove, dijelove za rezanje i rezanje moraju se naoštriti. Tupi dijelovi za rezanje ugrožavaju proizvodnju i smanjuju učinkovitost.
Oštrina strojnog dijela također utječe na oblik i točnost materijala koji se režu. Pobrinite se da sva svrdla, krajnji dijelovi, precizni rezači i alati za tokarski stroj budu oštri.
Provjerite specifikacije poravnanja –Trokoordinatni stroj za bušenje često ima više komponenti. Gubitak poravnanja može uvelike utjecati na kvalitetu rada. Poravnanje možete provjeriti izvođenjem testa i naknadnim mjerenjem dobivenih dijelova. Ako su specifikacije netočne, morat ćete ponovno namjestiti stroj.
Dobra evidencija rasporeda održavanja i popravaka–Neki dijelovi kao što su tekućine, električni sustavi i gusjenice moraju se često provjeravati radi preventivnih mjera. Vođenje ispravne evidencije omogućuje vam da imate pri ruci potrebne alate i rezervne dijelove kako biste izbjegli produljene zastoje.
Evidencija o održavanju također je važna za sigurnost vaših zaposlenika. Planovi preventivnog održavanja značajno smanjuju vrijeme zastoja stroja.
Naša tvornica
Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd osnovan je 2011. godine, njegova glavna djelatnost je proizvodnja: strojeva za bušenje s pištoljem, stroja za bušenje dubokih rupa, BTA stroja za bušenje dubokih rupa, strojeva za glačanje dubokih rupa, strojeva za brušenje dubokih rupa i alata. Naša tvornica imala je oko 50 radnika, 10 tehničkih inženjera, radionica od 15000 kvadratnih metara.
Pitanja
P: Koja je svrha bušenja pištoljem?
P: Koja je klasifikacija strojeva za bušenje?
P: Koje su osnove bušenja oružjem?
P: Kako mogu odabrati dobru bušilicu?
P: Koliki bi trebao biti tlak rashladnog sredstva na pištoljskoj bušilici?
P: Koja je veličina bušilice najkorisnija?
P: Bi li brzina ili moment bili bolji za bušenje?
P: Što bušilicu čini moćnijom?
P: Koje su tri vrste metoda bušenja?
P: Koje su tri vrste strojeva za bušenje?
P: Što je stroj za bušenje dubokih rupa?
P: Koje su kategorije strojeva za bušenje?
P: Koje su četiri glavne vrste bušenja?
P: Koje su vrste bušilica poznate kao bušilice za duboke rupe?
P: Koje su različite vrste dubokog bušenja?
Jednostruko bušenje dubokih rupa. Princip jednousnog dubokog bušenja rupa. ...
BTA duboko bušenje rupa. Princip BTA metode dubokog bušenja. ...
Duboko bušenje rupa ejektorom. Princip procesa za bušenje dubokih rupa ejektorom.
P: Koje su metode dubokog bušenja rupa?
Klasični postupci dubokog bušenja rupa su jednousno bušenje, STS bušenje i ejektorsko bušenje. Svi se ti procesi temelje na asimetričnom dizajnu alata i razlikuju se uglavnom u dovodu rashladnog maziva i uklanjanju mješavine rashladnog maziva i strugotine (strugotine).
P: Koji je najčešći stroj za bušenje?
P: Koju vrstu bušilice koristi stolar?
P: Koje su dvije najčešće metode bušenja?
P: Kojih šest 6 operacija se obično izvode na strojevima za bušenje?
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za bušenje s tri koordinatne puške i dobavljača u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji jeftinih strojeva za bušenje s tri koordinatne puške za prodaju ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.
