Dom > Proizvod > BTA strojevi za bušenje dubokih rupa

BTA strojevi za bušenje dubokih rupa

Kategorija proizvoda

Najnoviji proizvodi

Kontaktirajte nas

Dodaj: br.21, D Zona Jingjinluji Industrija Park, Xingfu Cesta, Dezhou Grad, Shandong, Kina
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
Email: dzguanlu@dzguanlu.com
Službeni web stranica: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Što su BTA strojevi za bušenje dubokih rupa

BTA strojevi za bušenje dubokih rupa metoda su bušenja dubokih rupa koju je osmislilo Udruženje za bušenje i trepaniranje 1940-ih. Sastoji se od posebnog šupljeg alata koji omogućuje protok rashladne tekućine pod pritiskom u rupu na vanjskoj strani svrdla i evakuira strugotine kroz unutarnji otvor u svrdlu.

Zašto odabrati nas

Snažno postrojenje za strojnu obradu
Njemačka Heckert tračna brusilica za osiguranje točnosti postolja stroja. Poznati kineski brand Planner, VMC, glodalice, bušilice, tokarilice.

Snažan tehničar i iskusan tim za montažu
Nacionalno poznati timovi tehničara su u našoj tvornici, koji su dobri u dizajniranju prilagođenih strojeva za duboke rupe, teških strojeva za duboke rupe i visokih automatskih strojeva za duboke rupe.

Izvrsna usluga nakon prodaje
Možete nas pronaći u bilo koje vrijeme. Sustav odziva 7x24 sata. Bez obzira na upit za novi stroj ili naknadni servis za prodani stroj, naš će tim dobiti odgovor u roku od 7 sati. 《Biće potpisan ekspresni ugovor o osiguranju kvalitete stroja i 《Ekspresni ugovor o servisiranju nakon prodaje.

Rješenje na jednom mjestu
Ponudite najbolje rješenje kupcima. Odgovorite kupcima na sve nedoumice, dostavite fotografije, videozapise stroja.

Dom 12 3 4 5 Posljednja stranica 1/5

BTA stroj za bušenje dubokih rupa, imamo dvije vrste strukture: prijenos pomoću letve i zupčanika ili vijka. Također za krevet stroja, imamo dvije vrste, jedan je V tip i ravan, drugi su dva ravna kreveta. Imamo naprednu strukturu i performanse našeg stroja su vrlo dobre. BTA raspon bušenja dubokih rupa: φ{{{{10}}}}φ80 Maks. dubina bušenja dubokih rupa: 5000 mm Preciznost obrade dubokih rupa: Točna rupa: IT8-IT10 Hrapavost rupe: Ra1. 6-Ra6,3μm Odstupanje otvora: 1,0 mm/1000 mm (fiksan posao, maksimalni omjer duljine i promjera 50:1) 0,5 mm/1000 mm (rotirajući posao, maksimalni omjer duljine i promjera 100:1)

Ključne prednosti BTA strojeva za bušenje dubokih rupa

Ispod su neke od uobičajenih prednosti operacija dubokih rupa:
Preciznost i točnost
Budući da su operacije dubokog bušenja rupa automatizirane, one omogućuju precizne i točne omjere dubine i promjera u izbušenim rupama. Stoga je duboko bušenje idealno za dobivanje rupa s dimenzijama koje su točne zahtjevima u industrijama kao što su zrakoplovstvo i obrana.

Poboljšana završna obrada površine
Postupci dubokog bušenja rupa nude bolju površinsku obradu od konvencionalnih metoda koje se izvode sa spiralnim svrdlima. Duboko bušenje uključuje upotrebu specijaliziranih alata i postavki za visokotlačni protok rashladne tekućine i učinkovitu evakuaciju strugotine, čime se osigurava vrhunska kvaliteta površine rupe. Posljedično, ova izvrsna završna obrada površine umanjuje trenje i habanje, osiguravajući trajnost i pravilnu izvedbu pokretnih dijelova.

Produženi vijek trajanja alata
Alati koji se koriste u dubokom bušenju obično su izdržljivi budući da su izrađeni od super čvrstih materijala i imaju jedinstvenu geometriju. Kao takvi, ovi alati mogu izdržati habanje i spriječiti dosljednu promjenu alata. Stoga, produljeni vijek trajanja alata za bušilice za duboke rupe pomaže u uštedi troškova uz osiguravanje vrhunske produktivnosti.

5 različitih alata i tehnologija za bušenje dubokih rupa

Proizvodnja dubokih rupa može se postići s mnogo različitih procesa. Kako bi stvorili finalni proizvod visoke kvalitete i držali troškove pod kontrolom, trgovine moraju biti u mogućnosti dobiti točnost, ponovljivost i dobru završnu obradu površine uz održavanje predvidljivog vijeka trajanja alata. Odabir najprikladnijeg alata za posao i provedba pravih operativnih postupaka može poboljšati ovu tešku operaciju, čineći je produktivnom i profitabilnom.
Duboko bušenje rupa je proces strojne obrade rupa čiji je omjer dubine i promjera veći od 10:1. U nastavku ćemo objasniti 5 alata i tehnologija za bušenje dubokih rupa: bušenje, bušenje BTA, bušenje ejektorom, alat za bušenje boca i alat za kontra bušenje.

Gundrilling
Gundrilling je proces bušenja dubokih rupa koji koristi dugačak, tanak rezni alat za izradu rupa s visokim omjerom dubine i promjera. Gundrilling je obično učinkovit u promjerima od 1 – 50 mm [~0,04 – 2.00 in]. Gundrill se razlikuje od konvencionalnih spiralnih svrdla svojom jedinstvenom geometrijom glave; standardno svrdlo ima jednu učinkovitu reznu oštricu koja uklanja strugotinu dok ona napreduje u obradak.
Proces bušenja može izbušiti rupe veće od onoga što je moguće konvencionalnim strojevima i alatima, kao što su spiralne bušilice, korištenjem visokotlačne rashladne tekućine za čisti ispuh strugotine, čak i na ekstremnim dubinama.

BTA bušenje
BTA je kratica za Boring and Trepanning Association, a ponekad se naziva i STS (single tube system) bušenje. BTA bušenje je proces bušenja dubokih rupa koji koristi specijalizirani alat za bušenje na dugoj cijevi za bušenje za izradu dubokih rupa s tipičnim promjerom od 20 mm [~0,80 in] i većim, i omjerima dubine i promjera do 400:1.
BTA glave za bušenje imaju navoje i postavljaju se na dugačke bušaće cijevi. BTA glave za bušenje imaju više površina za rezanje za učinkovito uklanjanje strugotine, iscrpljujući ih pomoću tekućine za obradu metala pod visokim pritiskom kroz rupe u glavi alata, zatim kroz cijev za bušenje i kroz vreteno za obradu. BTA alati dostupni su u konfiguracijama lemljenog ili umetnutog karbida.

Bušenje ejektorom
Ovaj sustav je varijanta BTA sustava bušenja. Ejektorsko bušenje dubokih rupa uglavnom se koristi na konvencionalnim alatnim strojevima i obradnim centrima; međutim, za razliku od BTA dubokog bušenja rupa, ne postoji brtvljenje koje bi spriječilo izlazak tekućine za obradu metala na obratku. Stoga se ovaj sustav bušenja može koristiti ako nije moguće zabrtviti krug tekućine za obradu metala, npr. za koso bušenje ili diskontinuirane izratke. Ovim postupkom moguće su dubine bušenja do 100 x D.
Tekućina za obradu metala dovodi se kroz prstenasti prostor između bušaće cijevi i unutarnje cijevi (sustav s dvostrukom cijevi). Tekućina izlazi sa strane glave za bušenje, teče preko nje, a zatim teče natrag u unutarnju cijev zajedno sa strugotinom. Dio tekućine uvodi se u prstenastu mlaznicu unutarnje cijevi. Rezultirajući podtlak na ušću strugotine omogućuje povratni tok (efekt ejektora). Za generiranje efekta ejektora potreban je sustav dovoda maziva za hlađenje ejektora.

Alat za bušenje boce
Alat koji se koristi za obradu unutarnjeg profila unutar duljine provrta pomoću rezne pločice, koja se izvlači i uvlači s CNC mogućnostima na BTA-opremljenom stroju za bušenje dubokih rupa.
Alati za bušenje boca kao individualno rješenje alata:
Specifična prilagodba dizajna vašim zahtjevima
Veliki omjer izlaznog hoda (unutarnji promjer pilot provrta i provrta boce)
Maksimalna stabilnost zahvaljujući najvećem mogućem tijelu alata i najnižem udubljenju vodilice
Alati za bušenje boca kao modularni sustav:
Višestruki kompleti za postavljanje za povećanje raspona i različite konfiguracije unutarnjeg promjera dijelova
Idealno vođenje u provrtu kroz produžne setove
Jednostavna promjena izlaznog klizača
Fleksibilnost u korištenju različitih komponenti

Alati za kontra bušenje
Alat koji se koristi za povećanje postojećih provrta uklanjanjem zaliha. Ova vrsta alata obično se koristi na strojevima za bušenje dubokih rupa opremljenih BTA.
Prednosti alata za bušenje s više oštrica uključuju povećane brzine napredovanja i poboljšanu kvalitetu obratka. Konstantna debljina stjenke je često željeni rezultat, koji se može postići vođenjem alata u cijevi (alat prati pilot rupu).

Primjene, procesi i prednosti bušenja dubokih rupa

Duboko bušenje rupa (DHD) je tehnika mjerenja zaostalog naprezanja koja se koristi u raznim sektorima za mjerenje zaključanih i primijenjenih naprezanja. Često se naziva bušenje pištoljem, istaknuta metoda u inženjerskim materijalima i komponentama. Proces uključuje specijaliziranu opremu i znanje za održavanje ravnosti i uskih tolerancija potrebnih za neke komponente.

Duboko bušenje rupe mjeri raspodjelu naprezanja duž osi izbušene rupe. Ovaj je postupak jedinstven po tome što može mjeriti zaostala naprezanja na mikroskopskoj razini s prodorom od preko 750 milimetara (30 inča), bez potpunog uništavanja izvorne komponente. U usporedbi s drugim tehnikama bušenja kao što je bušenje središnje rupe, DHD se smatra dubokim.

Postupci bušenja dubokih rupa
Duboko bušenje rupa koristi posebne alate i postavke za isporuku visokotlačne rashladne tekućine, čistu evakuaciju strugotine uz postizanje rupa od dubine do promjera više od onoga što tipični CNC stroj može učiniti. To znači da proizvođači mogu pouzdano, točno i učinkovito postići tolerancije i proizvodne zahtjeve.
Postoji nekoliko procesa bušenja dubokih rupa uključujući BTA bušenje i bušenje pištoljem s dodatnim postupcima posebno dizajniranim za specifične tolerancije. Oni se obično izvode na strojevima za bušenje dubokih rupa tipa BTA.

BTA bušenje
BTA duboko bušenje rupa obično se koristi za veće rupe, oko 20 – 200 mm [0,80 – 8,00 in] u promjeru s visokotlačnim rashladnim sredstvom oko vanjske strane alata. Strugotina se gura kroz središte alata, cijev za bušenje i vreteno stroja. BTA bušenje obično je 5-7 puta brže od bušenja pištoljem i zahtijeva veću izlaznu snagu. Protuprovrtanje može pomoći BTA strojevima kao sekundarna operacija dubokih rupa za bušenje proširenih promjera.

Bušenje oružjem
S druge strane, pištoljsko bušenje koristi se za bušenje manjih rupa obično promjera 1 – 50 mm (0,04 – 2.00 inča). Još jednom, visokotlačno rashladno sredstvo uvodi se kroz vreteno i središnju bušilicu. Alat za rezanje je užljebljena čvrsta šipka s izbušenom rupom u sredini gdje se rashladno sredstvo ubrizgava kroz rupu u sredini. Odatle teče natrag van, kroz sviralu i sa sobom donosi čips.

Uobičajene primjene dubokog bušenja rupa
Duboko bušenje rupa koristi se na raznim materijalima uključujući osnovni aluminij do superlegura. Sposoban je postići izuzetno čvrstu kontrolu promjera, ravnost i vrhunsku završnu obradu površine. Iz tog razloga, DHD je češći u opremi za istraživanje nafte i plina, naoružanju, zrakoplovnoj opremi i motorima.

Prednosti dubokog bušenja rupa
Prednosti DHD daleko nadmašuju nedostatke u usporedbi s drugim tehnikama mjerenja zaostalog naprezanja.
Poludestruktivno što omogućuje ponovljena mjerenja naprezanja u različitim fazama
Potrebna oprema je dovoljno prenosiva za korištenje na licu mjesta ili u laboratoriju
Mjeri se biaksijalna raspodjela zaostalog naprezanja kroz debljinu uključujući gradijente naprezanja
Inkrementalni DHD može mjeriti zaostala naprezanja velike veličine, uzimajući u obzir plastičnost
Primjenjivo na jednostavne i složene oblike komponenti
Primjenjivo na širok raspon metalnih i nemetalnih materijala
Suprotno rotacijsko bušenje najbolje je za točnost
DHD proces je brz, u odnosu na količinu proizvedenih informacija
Izvađeni cilindar materijala daje uzorak bez stresa koji omogućuje daljnja ispitivanja i validacije
Nedostaci DHD-a protežu se do činjenice da je poluinvazivan. To znači da će rupu možda trebati ponovno popuniti ili ćete morati dati maketu. DHD također nije primjenjiv na komponente koje su manje od 6 milimetara (0.24 inča) debljine.

Zaključak
Duboke rupe prisutne su u raznim primjenama gdje svaka ima svoj skup strogih zahtjeva i jedinstvenih izazova. Nekima će možda trebati strože tolerancije, tvrđi materijali ili veći proizvodni cilj. Uzimajući u obzir opseg prakse, duboko bušenje rupa zahtijeva stručnost koju samo nekoliko inženjerskih tvrtki može ponuditi.

Razmatranja alata i opreme za bušenje dubokih rupa

Duboko bušenje rupa može biti prilično složeno, bez obzira na sofisticiranost strojeva. Također, veće su šanse za pogreške prilikom bušenja duboke rupe. Međutim, evo nekoliko korisnih stvari za učinkovito bušenje rupa:

Odabir pravog svrdla
Upotreba odgovarajućeg svrdla za bušenje ravnih rupa ključna je za izbjegavanje odstupanja ili netočnosti bušenja. Bušenje dubokih rupa s nekompatibilnim svrdlima može rezultirati skupim nesrećama. Kao takvi, stručnjaci za proizvodnju često prioritet daju kompatibilnosti i trajnosti svrdla.
Međutim, kruna svrdla s punom površinom pokazuju poboljšani životni vijek iako su izložena tvrdoći i krutosti površine materijala. Stoga je preporučljivo koristiti prave svrdla za jednostavno bušenje preciznih i preciznih rupa.

Važnost rashladnih tekućina
Sredstva za hlađenje su presudna u bušenju dubokih rupa jer osiguravaju pravilno hlađenje i podmazivanje operacije bušenja rupa. Ove rashladne tekućine pomažu u održavanju umjerenih temperatura, osiguravajući duži vijek trajanja alata.
Ove visokotlačne rashladne tekućine također su odgovorne za učinkovitu evakuaciju strugotine iz zone rezanja, sprječavajući oštećenje površine i hodove uklanjanja strugotine koji mogu potrajati. Rashladna sredstva omogućuju produktivnost procesa bušenja i poboljšavaju kvalitetu rupa.

Moderna inovativna oprema
Proizvođači često koriste specijaliziranu opremu dizajniranu izričito za postupke dubokog bušenja. Ova inovativna oprema je postavljena da optimizira operaciju bušenja rupa za ravnomjernost i učinkovitost.
Tehnološki napredak opreme za bušenje omogućuje vam postizanje određenog omjera dubine i promjera jer računalo upravlja procesom. Slično tome, postoje različite tehnike bušenja dubokih rupa s različitim načinima rada. Stoga je ključno odabrati onaj koji najbolje odgovara zahtjevima vašeg projekta.

Bušenje pištoljem i BTA bušenje: vrhunsko bušenje dubokih rupa

Gun Drilling & BTA Drilling: Ovo su pravi alati za apsolutno najdublje bušenje rupa. "Duboka rupa" je definirana promjerima svrdla, a posebno omjerom dubine i promjera. Kada se pravilno koristi, pištoljsko bušenje može proizvesti ravne rupe koje su puno dublje nego što to mogu učiniti konvencionalne bušilice.
Evo nekoliko kratkih informacija o raznim rješenjima za bušenje dubokih rupa iz našeg Vodiča za bušenje dubokih rupa:
Iako možemo koristiti poseban g-kod kao što je konverzacijsko programiranje G-Wizard Editora za proširenje dosega na dubokim rupama izvan paraboličkih svrdla s žljebovima i bušenja s ubadanjem, da bi se išlo stvarno duboko potrebno je još više specijaliziranih alata. Vrhunska spiralna svrdla od tvrdog metala izrađuju se u 20 promjera, do možda malo više s ručno podešenim prilagođenim ciklusima.
Obično se pištoljsko i BTA bušenje izvode na posebnim strojevima za bušenje dubokih rupa koji su dizajnirani za tu svrhu. Takvi strojevi mogu kontra-rotirati i alat za rezanje (pištolj ili BTA bušilica) i radni predmet, što daje najbolje rezultate na rupama velikog omjera dubine i promjera.
Pištoljsko bušenje se također može raditi na tokarilici, ali nedostatak je što tokarilica može rotirati samo izradak, a ne i svrdlo u isto vrijeme.
Ravne duboke rupe nisu lake!

Što je topovsko bušenje?
Gundrilling je razvijen kako bi se napravile ravnije i točnije cijevi oružja. Kao što možete zamisliti, duboke ravne rupe ključne su za precizne cijevi oružja.
Koristi prilično jednostavnu geometriju tvrdog karbidnog vrha na dugom, tankom alatu za rezanje koji pumpa tekućinu kroz jezgru alata kako bi isprao strugotinu s vrha natrag kroz velikodušne ravne žljebove:
Vrhovi su po geometriji slični spiralnim svrdlima od tvrdog metala osim što nema uvijanja – žljebovi su ravni. Rashladno sredstvo pod pritiskom tjera strugotinu natrag duž duljine utorene osovine. Ovi vrhovi su ili od čvrstog karbida ili od tvrdog metala – potreban je čvrst alat za rezanje da bi se nosio s ovim omjerima dubine i promjera.

Gundrilling oprema za duboko bušenje rupa sastoji se od
Tanki alat za rezanje s oštricom(ama) od tvrdog metala, sama pištoljska bušilica.
Komponente držača alata za pumpanje rashladne tekućine i evakuaciju strugotine.
Stroj—bilo tokarski stroj ili namjenski stroj za bušenje.
Zašto bušenje radi bolje za ravne duboke rupe? Sve je u čipsu. U dubokoj rupi postaje sve teže i teže ukloniti strugotine kako se omjer dubine i promjera povećava. Što je rupa dublja, uklanjanje strugotine postaje teže. Ključni su pumpana rashladna tekućina pod pritiskom koji jamči da će se strugotina otpuhati natrag iz rupe, zajedno s prolazom kroz koji se strugotina može kretati.

Kada razmotriti bušenje oružjem
Među rješenjima za bušenje dubokih rupa, odaberite bušenje pištoljem kada:
Dubine rupa su veće od 20x.
Duboke rupe zahtijevaju razvrtanje ili brušenje kako bi se zadovoljile tolerancije. Bušenje pištoljem ne zahtijeva razvrtanje ili brušenje jer je završna obrada površine izbušene rupe već vrlo dobra.
S promjerom bušenja manjim od 20 mm. Duboke rupe većeg promjera mogu se napraviti učinkovitije s BTA Drililng.
Duboko bušenje rupa može se izvesti na gotovo svakom materijalu kada su ispunjeni ovi uvjeti.
Ponekad čak i relativno plitke rupe (prema standardima bušenja pištoljem) imaju koristi od bušenja pištoljem kada su zahtjevi za ravnošću, promjerom i završnom obradom površine visoki. Veličina rupe, završna obrada i ravnost rupe izbušene pištoljem veći su nego kod spiralnog bušenja i drugih rješenja za bušenje dubokih rupa, tako da eliminacija drugog razvrtanja ili honanja pomoću pištoljskog bušenja može uštedjeti vrijeme.
Spiralna svrdla od tvrdog metala nisu uvijek rješenje.

Bušenje pištoljem na strugu
Dok se pištoljsko bušenje može obaviti na tokarskom stroju, bolje ga je izvesti na stroju za bušenje dubokih rupa posebne namjene. Prednosti stroja za bušenje dubokih rupa uključuju mogućnost rotacije i izratka i bušilice (u suprotnim smjerovima), bičaste vodilice za podupiranje dugog svrdla i radnog komada, plus visokotlačno rashladno sredstvo za bolje odvođenje strugotine.
Suprotno rotirajući alat i radni predmet doprinose ravnijim izbušenim rupama. Namjenski strojevi za bušenje dubokih rupa također imaju sofisticiraniji nadzor opterećenja i tlakova rashladne tekućine koji ispravno prepoznaju kada se alat tupi i treba ga promijeniti.

Unatoč tome, bušenje pištoljem na običnom tokarskom stroju i dalje može biti učinkovito. Evo pištoljske bušilice koja radi na ručnom tokarskom stroju s motorom samo s jedinicom rashladne tekućine:
Takva jednostavna oprema izbušit će rupe do mnogo većih dubina nego što to mogu dosegnuti obične spiralne bušilice.
S obzirom na to da šibanje može stvoriti stvarnu sigurnosnu opasnost, kao i potpuno uništiti pištolj za bušenje, moraju se slijediti neki važni postupci prilikom bušenja pištoljem na tokarilici bez štitnika za šibanje:
Napravite pilot rupu duboku najmanje 1 do 2 promjera i 0.0005 – 0,001″ veću od pištoljske bušilice.
Postavite pištolj za bušenje u rupu prije početka rotacije.
Uvijek zaustavite rotaciju prije uklanjanja pištolja iz rupe.
Razmislite o mirnom odmoru na tokarskom stroju kako biste stabilizirali pištoljske bušilice. Ako nemate stalan odmor, možda ćete morati koristiti niz postupno dužih vježbi s oružjem. Pokušajte zadržati manje od 40 promjera duljine pištolja bez oslonca.
Kada koristite raspršivač umjesto visokotlačne rashladne tekućine, smanjite brzinu napredovanja za 60%. Što je rupa manja, rashladno sredstvo pod višim pritiskom postaje važnije.
Pištoljske bušilice su zadovoljnije uljem za rezanje od tipične rashladne tekućine topive u vodi koja se koristi za CNC. Održavajte temperaturu rashladne tekućine ispod 80 stupnjeva F kako ne biste izgubili viskoznost ulja. Sve što vam govori je da je, kad je rashladna tekućina u pitanju, podmazivanje i odvođenje strugotine važnije od hlađenja.

Primjena svrdla za duboke rupe

Postoje različite primjene za bušilice za duboke rupe i koriste ih praktički sve industrije. Svaka od ovih primjena ima svoj skup strogih kriterija i jedinstvenih problema, kao što su niske tolerancije, teški materijali i agresivni proizvodni ciljevi.
Slijede neki uzorci uobičajenih primjena, procesa i tolerancija. Ovi primjeri nisu stvarni dio, ali reprezentativni su za ono što je izvedivo kada se koriste bušilice za duboke rupe s odgovarajućom postavkom stroja, alatom i razumijevanjem procesa.

Tijela mlaznica za gorivo
Za visokoprecizne predmete velikog volumena moguće je izraditi mnoge rupe uz precizne potrebne tolerancije pomoću 3-centra za bušenje s vretenom koji je automatiziran s robotikom i transporterima.

Vodilice goriva za dizel motore
Tračnice za benzin trebaju imati vrlo male rupe koje su potpuno ravne i neće se slomiti pod pritiskom benzina. Korištenje gundrillinga čini izvedivim bušenje rupa koje su u skladu s ovim vrlo strogim zahtjevima, koji su prilično točni.

List za izmjenjivače topline u cijevi
Izvedivo je pravilno izbušiti tisuće rupa u kratkom vremenskom razdoblju pomoću stroja za bušenje s više vretena, čime se povećava produktivnost u procesu. To se postiže bušenjem rupa jednu po jednu.

Oprema koja se koristi za slijetanje zrakoplova
Izbušite i oblikujte cilindre za aktiviranje stajnog trapa pomoću legura visoke čvrstoće uz očuvanje izuzetno niske tolerancije ravnosti.

Završeci sklopa tekućine
Kako bi se konstruirao uređaj potreban za hidrauličko frakturiranje, čelični blok ima određeni broj rupa koje je potrebno izbušiti u njemu. Postoji potreba za strojevima i opremom koji mogu odgovoriti na izazove koje postavlja značajan radni komad koji također ima točne tolerancije.

Hidraulički cilindar unutarnjeg provrta
Za proizvodnju vrhunskih hidrauličkih cilindara, postojeći provrt bi trebao biti dovršen do te mjere da zadovolji zahtjeve za poliranje površine koja je reflektirajuća poput zrcala.

Oprema za istraživanje naftnih polja
Moguće je izbušiti rupe u dugim radnim predmetima s izvanrednim omjerima dubine i promjera bez kompromisa u točnosti zaobljenosti ili debljine stjenke rupa. To se postiže upotrebom svrdla s većim promjerom od njegove dubine.

Istraživanje bušotina naftnih polja
Trepan rupe mogu se izbušiti u dugim radnim komadima s izvanrednim omjerima dubine i promjera bez utjecaja na točnost okruglosti rupe ili debljine stijenke. Trepan rupe su dobile ime po trepan alatu koji je razvijen u 19. stoljeću.

Naša tvornica

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd osnovan je 2011. godine, njegova glavna djelatnost je proizvodnja: strojeva za bušenje s pištoljem, stroja za bušenje dubokih rupa, BTA stroja za bušenje dubokih rupa, strojeva za glačanje dubokih rupa, strojeva za brušenje dubokih rupa i alata. Naša tvornica imala je oko 50 radnika, 10 tehničkih inženjera, radionica od 15000 kvadratnih metara.

productcate-1-1

Pitanja

P: Koje su prednosti stroja za bušenje dubokih rupa?

O: Bušenje dubokih rupa koristi posebne alate i postavke za isporuku visokotlačne rashladne tekućine, čistu evakuaciju strugotine uz postizanje rupa od dubine do promjera više od onoga što tipični CNC stroj može učiniti. To znači da proizvođači mogu pouzdano, točno i učinkovito postići tolerancije i proizvodne zahtjeve.

P: Koja je razlika između pištoljskog bušenja i BTA bušenja?

O: BTA je kratica za Boring and Trepanning Association. BTA Drilling može postići brzine napredovanja koje su 5-7 puta veće od Gun Drillinga, stoga može pružiti puno brži ciklus bušenja. Loša strana je što je alat glomazniji, pa se može koristiti samo na rupama većeg promjera.

P: Koje su prednosti strojeva za bušenje?

O: Prvo, zahtijevaju malo održavanja, budući da se rad i popravak mogu lako obaviti ručnim uvlačenjem. Još jedna prednost je što ovi strojevi pomažu u uklanjanju neželjenog materijala iz rada. Na kraju, bušilice su vrlo prenosive i mogu se po potrebi premještati s jednog mjesta na drugo.

P: Koja vrsta bušilice se koristi za duboko bušenje rupa?

O: Postoje dvije osnovne vrste alata koji se koriste za izradu dubokih rupa, Gundrilling i BTA drilling. Zahtjevi ovih alata diktiraju dizajn i sustave strojeva za bušenje dubokih rupa koji ih koriste.

P: Za što se koristi duboko bušenje rupa?

O: Duboko bušenje rupa koristi se u različitim materijalima od aluminija do super-legura i može postići čvrstu kontrolu promjera, ravnost i vrhunsku završnu obradu površine izradaka.

P: Koja je svrha dubokog bušenja?

O: Duboko bušenje i vađenje rude omogućuje ispitivanje mikrobnih zajednica koje rastu nekoliko tisuća metara ispod površine. Mikroorganizmi na tim dubinama često se klasificiraju kao ekstremofili.

P: Koje su tri vrste strojeva za bušenje?

O: Postoji mnogo različitih vrsta ili konfiguracija strojeva za bušenje, ali većina strojeva za bušenje spada u četiri široke kategorije: uspravne osjetljive, uspravne, radijalne i posebne namjene.

P: Koji je puni oblik BTA stroja?

O: BTA alati dostupni su u lemljenim ili umetnutim karbidnim konfiguracijama. BTA je kratica za Boring and Trepanning Association, a ponekad se naziva i STS (single tube system) bušenje, budući da koristi jednu jedinu bušilicu za BTA alat, u usporedbi s drugim procesima kao što je bušenje ejektorom, koji koriste dvije.

P: Koje su tri vrste metoda bušenja?

O: Glavne vrste sustava za bušenje uključuju rotacijsko bušenje, udarno bušenje i rotacijsko-udarno bušenje. Rotacijsko bušenje uključuje rotirajuće svrdlo, udarno bušenje koristi djelovanje čekića, a rotacijsko-udarno bušenje kombinira obje metode za prodiranje u različita tla i stijene.

P: Koje su tri vrste strojeva za bušenje?

P: Što je stroj za bušenje dubokih rupa?

O: Stroj za bušenje dubokih rupa je alatni stroj za rezanje metala, dizajniran za izradu vrlo dubokih, preciznih rupa u gotovo bilo kojem metalu. Strojevi za bušenje dubokih rupa omogućuju izvedbu specifičnih alata kao što su BTA i svrdla, kako bi proizvođačima optimizirali proces bušenja dubokih rupa.

P: Koje su kategorije strojeva za bušenje?

O: Kapacitet stroja za bušenje određen je veličinom najvećeg obratka na koji se može centrirati vreteno. Strojevi za bušenje mogu se kategorizirati u pet glavnih klasa - uspravni, radijalni, horizontalni, revolverske bušilice i strojevi s više vretena.

P: Koje su četiri glavne vrste bušenja?

P: Koje su vrste bušilica poznate kao bušilice za duboke rupe?

O: Duboko bušenje rupa je proces strojne obrade rupa s omjerom dubine i promjera većim od 10:1. U nastavku ćemo objasniti 5 alata i tehnologija za bušenje dubokih rupa: bušenje, bušenje BTA, bušenje ejektorom, alat za bušenje boca i alat za kontra bušenje.

P: Koje su različite vrste dubokog bušenja?

O: Metode bušenja dubokih rupa
Jednostruko bušenje dubokih rupa. Princip jednousnog dubokog bušenja rupa. ...
BTA duboko bušenje rupa. Princip BTA metode dubokog bušenja. ...
Duboko bušenje rupa ejektorom. Princip procesa za bušenje dubokih rupa ejektorom.

P: Koje su metode dubokog bušenja rupa?

O: Duboko bušenje rupa
Klasični postupci dubokog bušenja rupa su jednousno bušenje, STS bušenje i ejektorsko bušenje. Svi se ti procesi temelje na asimetričnom dizajnu alata i razlikuju se uglavnom u dovodu rashladnog maziva i uklanjanju mješavine rashladnog maziva i strugotine (strugotine).

P: Koji je najčešći stroj za bušenje?

O: Najčešće korišteni stroj za bušenje je jednovreteni, podni stroj s remenskim pogonom za neproizvodno bušenje. Vretena s remenskim pogonom mogu zahtijevati ručno pomicanje remena za promjene brzine vretena. Brzine dodavanja su također podesive i mogu biti ručne ili automatske.

P: Koju vrstu bušilice koristi stolar?

O: Prema nazivu, prsna bušilica u biti ima prsnu ploču na kraju za dodatnu podršku i pritisak tijekom bušenja. S ovime možete bušiti relativno tvrđe površine u usporedbi s ručnom bušilicom. U stolariji se koriste prsni strojevi za bušenje.

P: Koje su dvije najčešće metode bušenja?

O: Dvije primarne tehnike bušenja: udarno bušenje i rotacijsko bušenje. Bušenje je operacija rezanja koja koristi svrdlo za izrezivanje rupe kružnog poprečnog presjeka u čvrstom materijalu. Pomaže u bušenju bušotina za vodu, bušotina za naftu i bušotina za vađenje prirodnog plina.

P: Kojih šest 6 operacija se obično izvode na strojevima za bušenje?

O: Operacije koje se obično izvode na strojevima za bušenje su bušenje, razvrtanje, lapanje, bušenje, protubušenje, upuštanje, točkasto poravnavanje i narezivanje navoja. Ovo je operacija pravljenja kružne rupe uklanjanjem količine metala iz posla rotirajućim alatom za rezanje koji se naziva svrdlo.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača bta strojeva za bušenje dubokih rupa u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji jeftinih bta strojeva za bušenje dubokih rupa za prodaju ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.