Obradak se odnosi na objekt obrade u procesu mehaničke obrade. To može biti jedan dio ili kombinacija nekoliko dijelova međusobno fiksiranih. Načini obrade obratka su različiti, poput tokarenja, glodanja, blanjanja, brušenja, lijevanja, kovanja i tako dalje. Postupak rada obratka varira s promjenom načina obrade.
Uzroci deformacija u obradi obratka - proizvođači obrade dubokih rupa dolaze vam reći:
Prvi aspekt: deformacija uzrokovana stezanjem obratka
Pri stezanju obratka, prvo treba odabrati ispravnu točku stezanja, a zatim odabrati odgovarajuću silu stezanja u skladu s položajem točke stezanja. Stoga bi stezaljka trebala biti što bliže površini za obradu, a položaj u kojem silu nije lako uzrokovati steznu deformaciju treba odabrati tako da sila stezanja djeluje na nosač.
Kada na izratku postoje sile stezanja koje djeluju u nekoliko smjerova, treba razmotriti redoslijed sila stezanja. Za steznu silu u kontaktu između obratka i nosača, prvo treba djelovati i ne biti prevelika. Za glavnu silu stezanja u uravnoteženju sile rezanja, trebala bi djelovati straga.
Drugo, područje kontakta između obratka i učvršćenja treba povećati ili usvojiti aksijalnu silu stezanja. Povećavanje krutosti dijelova učinkovit je način rješavanja stezne deformacije, ali zbog karakteristika oblika i strukture tankozidnih dijelova ima manju krutost. Na taj će način, pod djelovanjem sile stezanja, doći do deformacije.
Povećavanje kontaktne površine između obratka i učvršćenja može učinkovito smanjiti deformaciju obratka tijekom stezanja. Na primjer, kod glodanja dijelova tankih zidova, koristi se velik broj elastičnih prešanih ploča za povećanje površine sile kontaktnih dijelova; pri okretanju unutarnjeg promjera i vanjskog kruga tankozidne čahure, bilo da se koriste jednostavni otvoreni prijelazni prstenovi, ili pomoću elastičnih klinova, lučnih stezaljki itd., površina kontakta se povećava kada se obradak stegne. Ova metoda pogoduje sili stezanja ležajeva, čime se izbjegava deformacija dijelova. Aksijalna sila stezanja također se široko koristi u proizvodnji. Sila stezanja može se primijeniti na krajnju površinu projektiranjem i izradom posebnih stezaljki, koje mogu riješiti deformaciju savijanja obratka uzrokovanu tankim zidom i lošom krutošću obratka.
Drugi aspekt: deformacija uzrokovana obradom obratka
U procesu rezanja, obradak je podvrgnut djelovanju sile rezanja, što rezultira elastičnom deformacijom u smjeru sile, što često nazivamo fenomenom noža. Treba poduzeti odgovarajuće mjere za suočavanje s ovom vrstom deformacije na rezaču. Rezač bi trebao biti oštar pri završetku. S jedne strane, može smanjiti otpor uzrokovan trenjem između rezača i obratka, s druge strane, može poboljšati sposobnost odvođenja topline rezača prilikom rezanja obratka, tako da smanjuje zaostala unutarnja naprezanja na obradak.
Primjerice, kod glodanja velike ravnine tankozidnih dijelova, metodom glodanja s jednim rubom, parametri alata odabiru se s većim glavnim kutom odstupanja i većim kutom nagiba, kako bi se smanjio otpor rezanja. Zbog svoje brzine laganog rezanja, alat smanjuje deformacije dijelova tankih zidova i široko se koristi u proizvodnji.
Pri okretanju tankozidnih dijelova razuman kut alata vrlo je važan za silu rezanja, toplinsku deformaciju i mikrokvalitetu površine obratka. Deformacija rezanja i oštrina kuta nagiba alata određuju se veličinom kuta nagiba alata. Veliki kut nagiba smanjuje deformacije rezanja i trenje, ali preveliki kut nagiba smanjuje kut klina alata, smanjuje čvrstoću alata, smanjuje odvođenje topline alata i ubrzava trošenje. Stoga se kod okretanja tankozidnih čeličnih dijelova obično koriste brzi rezači s kutom nagiba 6 ~ 30 i karbidni rezači s nagibom kutom 5 ~ 20.
Sila rezanja smanjuje se kad je stražnji kut alata&39 velik, a trenje malo, ali preveliki stražnji kut također će oslabiti čvrstoću alata. Prilikom okretanja dijelova sa tankim zidovima koristi se alat za okretanje od brzog čelika, stražnji kut alata&# 39 je 6 12, a koristi se alat od karbida. Stražnji kut je 4 12 dok se završava, uzima se veći stražnji kut, dok je hrapav, uzima se manji stražnji kut. Kada su unutarnji i vanjski krugovi tankozidnih dijelova automobila okrugli, glavni kut skretanja trebao bi biti velik. Ispravan odabir alata neophodan je uvjet za rješavanje deformacija obratka.
Toplina koja nastaje trenjem između alata i obratka također će uzrokovati deformaciju obratka, pa se često bira rezanje velikom brzinom. U rezanju velikom brzinom, jer se iver uklanja u relativno kratkom vremenu, veći dio topline rezanja oduzimaju iverji, što smanjuje toplinsku deformaciju obratka. Drugo, kod brze obrade, zbog smanjenja dijela omekšavanja reznog sloja, može se smanjiti i deformacija dijelova, što pogoduje osiguranju veličine i točnosti oblika dijelova. Uz to, tekućina za rezanje uglavnom se koristi za smanjenje trenja i temperature rezanja u procesu rezanja. Razumna uporaba tekućine za rezanje igra važnu ulogu u poboljšanju trajnosti alata, kvalitete površine i točnosti obrade. Stoga, kako bi se spriječilo deformiranje dijelova, mora se razumno koristiti odgovarajuća tekućina za rezanje.
Razumni parametri rezanja ključni su čimbenici koji osiguravaju točnost dijelova. Pri visokoj preciznosti obrade dijelova tankih zidova obično se usvaja simetrična obrada radi uravnoteženja naprezanja na relativne dvije strane i postizanja stabilnog stanja. Nakon obrade, obradak je ravan. Međutim, kada se u određenom postupku usvoji veća količina reznog alata, obradak će se deformirati zbog neravnoteže napetosti naprezanja i naprezanja kompresije.
Deformacija tankozidnih dijelova pri okretanju je višeznačna. Sila stezanja pri stezanju izratka, sila rezanja pri rezanju izratka, elastična i plastična deformacija kada obradak ometa rezni alat, a toplinska deformacija nastaje kada se temperatura područja rezanja povećava. Stoga trebamo uzeti veću količinu leđa i noža u gruboj obradi; u završnoj obradi, unos noža uglavnom je 0,2-0,5 mm, a uvlačenje je uglavnom 0,1-0,2 mm / r, ili čak manje, brzina rezanja je 6-120 m / min, a brzina rezanja je što je moguće veća u završnom okretanju, ali nije lako biti previsok. Razumnim odabirom parametara rezanja može se smanjiti deformacija dijelova.
Treći aspekt je: Napon i deformacija nakon obrade
Nakon obrade nastaju unutarnja naprezanja u samom dijelu. Raspodjela ovih unutarnjih naprezanja relativno je uravnoteženo stanje, a oblik dijela je relativno stabilan. No nakon uklanjanja nekih materijala i toplinske obrade, unutarnja naprezanja se mijenjaju. U ovom trenutku obradak mora postići ravnotežu sile, pa se oblik mijenja. Ova vrsta deformacije može se riješiti toplinskom obradom. Obradak koji treba ispraviti može se složiti na određenu visinu, a obradak se može pritisnuti u ravno stanje. Tada se obradak i obradak mogu zajedno staviti u peć za grijanje. Različite temperature i vrijeme zagrijavanja mogu se odabrati prema različitim materijalima dijelova. Nakon termičkog ravnanja, unutarnja struktura obratka je stabilna. U ovom trenutku obradak ne samo da dobiva veću ravnost, već uklanja i pojavu očvršćavanja, što je prikladnije za daljnju doradu dijelova. Lijevanje treba odležavati kako bi se što je više moguće uklonio unutarnji zaostali stres i usvojiti način ponovne izrade nakon deformacije, naime grubo-starenje-prerada.
Za velike dijelove treba usvojiti obradu profila, odnosno predvidjeti deformaciju dijelova nakon sastavljanja i rezervirati deformaciju u suprotnom smjeru tijekom obrade, što može učinkovito spriječiti deformaciju dijelova nakon montaže.