Glavni razlozi su:
(1) Pogreška poravnanja između vretena za honiranje i rupe obratka je prevelika.
Mjere: podesiti koaksijalnost vretena, vodeće čahure i otvora obratka;
(2) Prekomjerna sila stezanja učvršćenja ili nepravilan položaj stezanja;
Mjere: podesiti steznu silu ili položaj stezanja
(3) Neravna stijenka rupe, visoka temperatura honanja ili pretjerani pritisak honanja;
Radnja: procijenite proces i prilagodite pritisak honanja
(4) Neujednačena tvrdoća i materijal unutarnje rupe obratka;
Mjere: eliminirati tvrda mjesta obratka tijekom lijevanja
(5) Dovod rashladne tekućine je neravnomjeran i nedovoljan, što rezultira neravnomjernom hladnoćom i toplinom na unutarnjoj površini rupe;
Mjere: optimizirati i prilagoditi količinu rashladne tekućine i položaj ispiranja
(6) Pogreška zaobljenosti procesne rupe prije honanja premašuje 1/4 dodatka za brušenje;
Radnja: procijenite status zaobljenosti bušne stanice ili stanice za brušenje jakog položaja
(7) Plutajući spoj glave za brušenje je previše labav, brzina vrtnje je previsoka i moment inercije je velik;
Mjere: podesite plivajuću količinu tako da spoj može biti automatski okomit
(8) Brzina hoda je previsoka i hrapavost je nekvalificirana.
Radnja: podesite parametre prema stanju obratka
2, greška ravnosti rupe izvan tolerancije
(1) Uljni kamen za brušenje je predebeo i vodilica ometa;
(2) Oilstone ima problema s kvalitetom, brzo se troše i lošu sposobnost oblikovanja. Meki uljni kamen može se sumporizirati kako bi se poboljšala trajnost uljnog kamena;
(3) Pogreška ravnosti procesnog bušenja rupe je izvan tolerancije;
(4) Plutajući zglob za honiranje nije fleksibilan. Utječu na anizotropiju brusne glave;
(5) Stezna deformacija obratka je velika;
(6) Niska klipna brzina honanja i neravnomjerna opskrba rashladnom tekućinom;
(7) Poravnanje između učvršćenja i vretena ili vodeće čahure nije dobro,
3, veličina rupe je izvan tolerancije
(1) Toplina brusenja je visoka i veličina postaje manja nakon hlađenja,
Mjere: dodatak za brušenje je prevelik i vrijeme brušenja je predugo; Velika brzina brušenja i mala brzina povrata; Uljni kamen je blokiran i ima slabu samooštrinu; Količina honanja se unosi prebrzo i pritisak honanja je prevelik; Nedovoljna rashladna tekućina ili loš učinak hlađenja.
(2) Stanica za bušenje je nestabilna, što rezultira malom veličinom,
Mjere: kvaliteta površine procesne rupe prije honanja je loša, a dodatak za brušenje se jako mijenja;
4, hrapavost površine za brušenje ne može zadovoljiti zahtjeve procesa
(1) Obodna brzina brušenja je preniska, a brzina povrata je previsoka;
(2) Ako je dodatak za fino brušenje premali, vrijeme brušenja je kratko ili je pritisak prevelik, opći dodatak za fino brušenje mora biti > 5; Tlak finog honanja <>
(3) Tekućina za rezanje honanja ima mnogo nečistoća, nisku suhoću, slabo podmazivanje i mali protok;
(4) hrapavost površine procesa bušenja je prevelika;
(5) Uljni kamen za brušenje je pretvrd i lako ga je blokirati;
(6) Uljni kamen za brušenje je previše mekan i fino poliranje nije dobro;
(7) Ako je materijal izratka previše mekan, treba odabrati tvrdu ili finu veličinu čestica ili uljni kamen za injekciju voska;
5, Površinska ogrebotina honing
(1) Površina uljanog kamena za brušenje je pretvrda i struktura je nejednaka. Nakon što je površina uljanog kamena začepljena, lako se nakupljaju željezne strugotine i izgrebati površinu;
(2) Zazor glave za brušenje u rupi je premali, a površina je izgrebana zbog istiskivanja između glave za brušenje i strugotina koje nije lako izbaciti iz rupe;
(3) Tlak honanja je previsok, što premašuje čvrstoću uljnog kamena, a uljni kamen se drobi i izgreba površinu obratka;
(4) Kada glava za brušenje izađe, uljni kamen se ne povlači prvi; Tako da izgrebete površinu obratka;
(5) Vodeći rukavac nije poravnat s rupom obratka, a zadnji se kraj lako zamahuje kada glava za brušenje izađe;
(6) Uljni kamen je preširok, a željezne strugotine nije lako eliminirati da otpadaju i nakupljaju se na površini uljnog kamena, stvarajući čvrste točke i grebući površinu izratka;
(7) Previše je nečistoća u tekućini za rezanje stroja za brušenje, a protok i sila pritiska su premali;
