Uobičajeni nedostaci i uzroci stroja za brušenje su sljedeći: prvo, pogreška zaokruživanja iz tolerancije
Glavni razlozi su sljedeći:
(1) Pogreška u poravnanju između glavnog vretena i otvora obratka prevelika je.
Mjere: potrebno je podesiti koaksijalnost vretena, vodilice i otvora obratka;
(2) Sila stezanja stezaljke je prevelika ili je položaj stezanja nepropisan;
Mjere: podešavanje sile stezanja ili steznog položaja
(3) neravnomjerna rupa, visoka temperatura brušenja ili prekomjerni tlak brušenja;
Mjere: procijeniti proces i prilagoditi tlak brušenja
(4) Tvrdoća i materijal unutarnje rupe nisu ujednačeni;
Mjere: uklanjanje tvrdog mjesta lijevanja obratka
(5) Dovod rashladnog sredstva je neujednačen i nedovoljan, što rezultira neravnim hlađenjem i zagrijavanjem na površini unutarnje rupe;
Mjere: optimizirati i prilagoditi količinu rashladnog sredstva i položaja ispiranja
(6) Pogreška prstena procesne rupe prije brušenja premašuje I / 4 dopuštenja za brušenje;
Mjera: procijenite status zaobljenosti dosadne stanice ili jake pozicijske stanice za brušenje
(7) Plutajuća veza glave za brušenje je previše labava, brzina je previsoka, a trenutak inercije velik;
Mjera: prilagodite veličinu plutajućeg iznosa dok se spoj ne može automatski okomito
(8) Ako je brzina hoda previsoka, hrapavost je nekvalificirana.
Mjere: prilagodba parametara prema statusu obratka
3、 Pogreška ravnosti rupe je izvan tolerancije
(1) Kamen ulja za brušenje je predebeo, a šipka vodiča ometa;
(2) Problem kvalitete kamena ulja je u tome što je abrazija brza i da forma nije dobra. Kamen temeljac se može liječiti duže vrijeme;
(3) Pogreška ravnosti dosadne procesne rupe je izvan tolerancije;
(4) Plutajući zglob za brušenje nije fleksibilan. Utječe na heterotropizam brušenja glave;
(5) Deformacija stezanja obratka je velika;
(6) Brzina uzvraćanja brušenja je niska, a opskrba rashladnim sredstvom neujednačena;
(7) Učvršćenje nije dobro poravnato s vretenom ili vodilicom,
3、 Veličina rupe izvan tolerancije
(1) Toplina za brušenje je visoka, a veličina se smanjuje nakon hlađenja,
Mjere: previše naknade za brušenje i predugo vrijeme brušenja; velika brzina brušenja i niska brzina uzvraćanja; začepljenje naftnog kamena i slabo samooštravanje; prebrzo brušenje količine hranjenja i prekomjernog pritiska brušenja; nedovoljno rashladnog sredstva ili slabe performanse hlađenja.
(2) Dosadna stanica je nestabilna, što rezultira malom veličinom,
Mjere: kvaliteta površine procesne rupe prije brušenja je loša, a doplatak za brušenje uvelike se mijenja;
4、 Hrapavost površine brušenja ne može zadovoljiti zahtjeve procesa
(1) Kružna brzina brušenja preniska je, a brzina uzvraćanja previsoka;
(2) Ako je naknada za brušenje premala, vrijeme brušenja kratko ili je pritisak prevelik, opća naknada za brušenje trebala bi biti > 5; tlak brušenja treba biti manji od 0,5MPa;
(3) Tekućina za rezanje brušenja ima mnogo nečistoća, nisku suhoću, slabu wettability i nisku brzinu protoka;
(4) Hrapavost površine dosadnog procesa je prevelika;
(5) Kamen za brušenje je pretvrd i jednostavan za blokiranje;
(6) Kamen za brušenje je previše mekan i poliranje nije dobro;
(7) Ako je materijal obratka premekan, tvrd ili sitnozrnati ili vosak ubrizgan uljni kamen;
5、 Ogrebotina na površini brušenja
(1) Površina kamena ulja za brušenje je pretvrda i struktura nije ujednačena, a željezni čips se lako nakuplja i grebe površinu nakon što je površina kamena za brušenje blokirana;
(2) razmak između glave za brušenje u rupi je premalen, a čip koji nije lako ispustiti iz rupe stisne se kako bi se zagrebala površina;
(3) Kada je tlak brušenja prevelik i prelazi čvrstoću kamena, kamen se drobi i češe na površini obratka;
(4) Kada glava za brušenje izađe, kamenčić se ne uvlači prvi, čime se grebe površina obratka;
(5) Ako vodilica nije poravnata s rupom obratka, kraj glave za brušenje lako se ljulja kada glava za brušenje izađe;
(6) Ako je kamen od ulja preširok, željezne strugotine nije lako ukloniti i otpasti te se nakupiti na površini uljnog kamena kako bi se stvorile tvrde mrlje i zagrebala površina obratka;
(7) Previše je nečistoća u tekućini za rezanje stroja za brušenje, a brzina protoka i sila tlaka I su premale;