U procesu bušenja dubokih rupa postoje mnogi problemi, kao što su točnost dimenzije, kvaliteta izgleda i vijek trajanja alata obrađenih dijelova. Kako smanjiti ili čak izbjeći ove probleme je problem s kojim se sada moramo nositi. U nastavku su sažeti problemi i metode liječenja smanjenja promjera CNC stroja za bušenje dubokih rupa.
Razlog zbog kojeg je promjer CNC stroja za bušenje dubokih rupa smanjen je taj što se os razlikuje od promjera obratka, a sila obje ruke je neravnomjerna pri ponovnom učlanjivanju rupe, zbog čega se reamer trese lijevo i desno. Rezultati pokazuju da je vrijednost planiranja vanjskog promjera reamera prevelika ili je na rubu reamera neravnina; odabire se ravan rep neprikladne konusne drške i ugrađuje u glavnu osovinu alatnog stroja; konus konusa konusne drške ometa smetnje konusa; kada je reamer instaliran, mrlja od ulja na površini konusne drške se ne čisti ili se površina konusa ne udara.
CNC stroj za bušenje dubokih rupa troosni pogon za napajanje prihvaća servo motor i upravljački program, a izravno je povezan s kugličnim vijkom, mjenjač je stabilan, bez zazora. Istodobno, njegova dobra krutost i optimizirane performanse apsorpcije šoka uvelike poboljšavaju dinamičnu krutost prijenosnog sustava i ostvaruju brzo kretanje. Teška opterećenja, brza, visokoprecizna kuglasta linearna vodilica osigurava visokopreciznu obradu i produljuje vijek trajanja linearnog vodiča.