Iskrivljenost rupa ključni je tehnički indeks kvalitete bušenja NC dubokih rupa. U stvarnoj proizvodnji, zahtjevi za strojnom obradom dijelova su sve veći i veći, a CNC dubinsko bušenje rupa postavlja više tehničke zahtjeve za skretanje rupe. Pogotovo duboke rupe. Posebno je važno kontrolirati količinu otklona. Glavni čimbenici koji utječu na ravnost osi duboke rupe su simetrija oštrice i stanje vodilje bušilice.
Stoga su poboljšanje simetrije rezača i odabir dužeg vodiča glavno sredstvo za poboljšanje ravne linije osi duboke rupe. Površina obrađenih dijelova je neravna i iskrivljena, što ima veliki utjecaj na ravnost osi duboke rupe. Kako se odstupanje događa tijekom bušenja, bušenje će se pojačati i odstupanje će biti veće. Stoga je potrebno pažljivo provjeriti u bilo kojem trenutku.
U normalnom procesu obrade umiranja, s produbljivanjem bušenja, zakretni moment bušenja rezača u osnovi je nepromijenjen, a snaga motora je također u osnovi nepromijenjena. Kada je alat oštećen, zakretni moment alata će se povećati, a zatim će se povećati struja motora. Nakon analognog ulaznog modula PLC-a, analogni signal će se otkriti i pretvoriti u digitalni signal. Funkcija rada PLC-a uspoređuje se s postavljenom vrijednošću kako bi se utvrdilo je li alat oštećen.
Analogni izlazni priključak uređaja za regulaciju brzine koristi se za pretvaranje signala otkrivene struje u 0 ~ 10V naponski signal, koji je izlaz u analogni ulazni modul PLC-a za / D analogno-digitalnu pretvorbu, a zatim u usporedbi s postavljenom vrijednošću. Ovu vrijednost postavke dobiva tehnolog prema parametrima kao što su sirovine iz obratka, alati za rezanje, volumen obrade itd., A odabire prekidač za crtanje. Kada je vrijednost otkrivanja veća od 20% postavljene vrijednosti, zaključuje se da je zakretni moment preopterećen, odnosno alat je oštećen, PLC najavljuje alarm, zaustavlja obradu, zamjenjuje alat i obradu duboke rupe obratka.