U ovom radu sukladno karakteristikama same tehnologije obrade dijelova zupčanika, kombiniranoj sa iskustvom sažetim u procesu stvarnog planiranja procesa, sustavno se uvode glavni problemi na koje treba obratiti pažnju u procesu planiranja dijelova zupčanika vratila, kao kao i određivanje veličine slijepe obloge i gruba i fina obrada zubaca zupčanika u procesu planiranja dijelova zupčanika. U ovom radu predstavljen je postupak sastavljanja tehnoloških propisa za osovinske zupčanike te su detaljno opisani problemi na koje treba obratiti pažnju u procesu sastavljanja.
1. Određivanje tehnologije obrade zupčanika vratila
1. Odredite prazan zupčanik
Pri određivanju veličine slijepe ploče potrebno je razmotriti može li dodatak za obradu ispuniti tehnološke zahtjeve, posebno kada zupčanici za ugljičenje i kaljenje i nekarburacijske površine usvajaju GG, zaštita dopuštenja GG; metoda, vrijednost&"; zaštita dopuštenja GG"; treba uzeti u obzir.
2. Grubi obradni zupčanici
Svrha hrapavosti zupčanika je ukloniti dodatak za obradu, odrediti mjerilo za polufiniranje i istodobno hrapaviti zupčanike zupčanika. Grubo obrađivanje zupčanika trebalo bi odabrati dobru referencu, određivanje reference ima velik utjecaj na raspodjelu dopuštenja za obradu svake obrađene površine i na relativni položaj obrađene površine i neobrađene površine.
Pri gruboj obradi, treba razmotriti kemijsku toplinsku obradu dijelova - negarizirane metode površinske zaštite u procesu karburacije. Općenito postoje metode zaštite od bakrene oplate i metode zaostale zaštite. Prva je nekarbarizirana površina zaštićena bakrenjem, istodobno se izvodi karburacija i kaljenje, zatim se uklanja bakreni sloj i na bakrenom dijelu nema sloja ugljika. Potonje je ostaviti dovoljno dodatka za obradu na površini koja nije ugljičena (veća od dubine karburalizacije), potpuno karburatizirati prilikom karburacije, zatim otići na karburiranu površinu bez karburacije i zatim ugasiti.
Gruba obrada odabire hobbing. Pri određivanju debljine kružnih zuba koji indeksiraju hobbing, potrebno je uzeti u obzir stanjivanje sloja ugljika tijekom brušenja. Općenito, dodatak za jednostrano brušenje nije veći od 0,2 mm. Budući da se hobiranje i brušenje zuba ne temelje na istom obradnom standardu, skok profila zuba zupčanika trebao bi biti ograničen u hobiranju, kako bi se izbjegla neusklađenost preostalog dodatka tijekom brušenja, što bi rezultiralo neravnomjernim prodorom sloja na površini zuba i smanjenjem otpornost na trošenje površine zuba.
3. Oprema za toplinsku obradu
Kako bi se udovoljilo zahtjevima projektnog crteža, toplinska obrada obično se provodi nakon grube obrade zuba zupčanika i zupčanika, kao što je nagljičenje, kaljenje, cijaniranje i nitriranje zuba zupčanika, kako bi se poboljšala mehanička svojstva materijala i udovoljavaju zahtjevima korištenja. Zupčanik hidrauličke pumpe je ugljičen i ugašen.
4. Poluproizvodi za obradu
Polu-završna obrada uglavnom dovršava obradu sekundarne površine i priprema se za završnu obradu glavne površine. Polu-završna obrada uglavnom uključuje okretanje, brušenje i reviziju referentne vrijednosti završne obrade. Nagljičenje i kaljenje zupčanika s zaostalom zaštitom U nagljičenju i kaljenju podijeljeni su u dva postupka, u kojima je potrebno polufiniranje uklanjanja zaostale zaštite.
5. Završni zupčanici
Završna obrada zupčanika podijeljena je na doradu tijela kotača i završnu obradu zubaca zupčanika.
(1) Završna obrada tijela kotača. Završna obrada tijela zupčanika uglavnom uključuje završnu obradu i završnu obradu dijelova' precizna površina, kotrljanje, umetanje i provlačenje unutarnjih i vanjskih zavojnica na zupčanicima, brušenje, glodanje i okretanje niti, glodanje i umetanje udubljenja , glodanje procesnog ravnog stola, bušenje i razvrtanje ublažujućih rupa itd. Ti se postupci uglavnom organiziraju prije završne obrade vanjskog kruga ležaja i zubaca zupčanika (brušenje).
(2) Dorada zubaca zupčanika. Točnost zupčanika visoke preciznosti uglavnom je 6-7 stupnjeva, najviša je 5 stupnjeva. Prema stupnju preciznosti zupčanika, brušenje se često koristi u završnoj obradi cilindričnog zupčanika. Pri brušenju zuba treba odabrati odgovarajuće parametre rezanja kako bi se izbjeglo brušenje opeklina i pukotina.
6 NDT
Ispitivanja bez razaranja općenito su potrebna na crtežima izvedbe zupčanika. Dijelovi zupčanika obično se pregledavaju magnetskim pregledom čestica. Proces pregleda magnetskih čestica obično se dogovara prije završetka mehaničke obrade i završnog pregleda.
7 Postupak inspekcije
Proces inspekcije igra važnu ulogu u osiguravanju kvalitete proizvoda, pronalaženju otpadnih proizvoda na vrijeme i zaustavljanju obrade. U tehnološkim propisima zupčanika, osim završnog pregleda nakon obrade svih dijelova, obično se dogovara i međufazni pregled:
(1) prije i nakon toplinske obrade i površinske obrade jedinice za slanje dijelova;
(2) Neke dimenzije nije lako izmjeriti nakon sve obrade zupčanika. Na primjer, šuplji utor u unutarnjoj rupi osovinskih zupčanika može se pregledati u sredini nakon obrade šupljeg utora, a ovaj dio dimenzija neće se pregledati u konačnom pregledu.
8 Procesi površinske obrade
Nakon što je prošao inspekciju zupčanika, kako bi se udovoljilo zahtjevima otpornosti na hrđu i otpornost na habanje, površinu zupčanika treba obraditi plavim, oksidacijskim fosfatiranjem, bakrenjem i posrebrenjem kako bi udovoljila zahtjevima otpornosti na hrđu i habanje.