Profil obrade dubokih rupa: Dubinsko bušenje rupa (omjer dubine rupe i promjera rupe > 5) zauzima vrlo važan položaj u području mehaničke obrade, što čini više od 40% volumena obrade rupe. S napretkom znanosti i tehnologije, pojavom novih visokih čvrstoća, visoke tvrdoće i visoke vrijednosti dijelova dubokih rupa koje je teško strojno obraditi te kontinuiranim poboljšanjem dubine obrade, točnosti i učinkovitosti obratka, obrada dubokih rupa postaje ključni proces i poteškoće u obradi u mehaničkoj obradi. Tradicionalne metode obrade posljedica su krutosti procesnog sustava, otpuštanja i hlađenja te problema s podmazivanjem. Sve je teže zadovoljiti ili čak ne zadovoljiti zahtjeve preciznosti, učinkovitosti i materijala u obradi dubokih rupa. Stoga bušenje dubokih rupa treba potporu određene tehnologije bušenja.
Dubinsko bušenje rupa može usvojiti različite metode ugradnje alatnih strojeva: rotaciju obratka, kretanje dovoda alata; fiksni radni komad, rotacija alata i kretanje hrane; rotacija obratka, obrnuta rotacija alata i kretanje hrane. Specifičan način usvajanja ovisi o karakteristikama obratka i situaciji obrađene rupe.
Obično postoje dvije vrste alata za bušenje dubokih rupa: bušilica za oružje i BTA bušilica s jednom cijevi.
Glavne karakteristike CNC bušenja dubokih rupa su sljedeće:
Izuzetno visoka stopa uklanjanja materijala; u normalnim uvjetima obrade, bušenje dubokih rupa prolazi u jednom trenutku bez povlačenja alata; može se dobiti izvrsna točnost veličine rupe, ravnost, hrapavost površine, a mogu se obraditi različiti oblici dubokih rupa, kao što su križne rupe, slijepe rupe, kosi rupe itd.; visoka konzistencija kvalitete obrade. Prilikom bušenja dubokih rupa, cijeli proces bušenja ima vrlo visoke zahtjeve za rezanje alata, alatnih strojeva i pripadajućih uređaja.
Obrada dubokih rupa je u zatvorenom ili poluzatvordnom stanju, tako da se stanje rezanja alata ne može izravno promatrati. Trenutno možemo samo procijeniti je li proces rezanja normalan slušanjem zvuka, gledanjem rezanja, promatranjem opterećenja stroja, manometra, vibracija dodira i drugih pojava izgleda.
Rezanje topline nije lako širiti. Općenito, 80% topline rezanja oduzimaju čipovi u procesu rezanja, dok je samo 40% u dubinskom bušenju rupa. Alati čine veliki dio topline rezanja. Lako se pregrijavaju i difamiraju kasno. Temperatura ruba alata može doseći 600 stupnjeva. CNC bušilice dubokih rupa moraju usvojiti obveznu i učinkovitu metodu hlađenja.
Čipovi se ne ispuštaju lako. Zbog dubine rupe i duge staze rezanja, sklona je začepljenju, što uzrokuje kolaps bita. Stoga treba kontrolirati duljinu i oblik strugotina i provesti obvezno uklanjanje strugotine.
Krutost NC sustava za bušenje dubokih rupa je loša. Zbog ograničenja veličine rupe, duljina rupe je relativno velika, cijev za bušenje je vitka i duga, krutost je slaba, a rupa za bušenje lako vibrira, a rupa za bušenje se lako odstupa, tako da je navođenje nosača vrlo važno. To je istaknutije u alatima za bušenje oružja.