Profil obrade dubokih rupa: Duboko bušenje (odnos dubine rupe do promjera rupe> 5) zauzima vrlo važno mjesto u području mehaničke obrade, što čini više od 40% volumena obrade rupa. S napretkom znanosti i tehnologije, pojavom novih dijelova dubokih rupa visoke čvrstoće, visoke tvrdoće i visoke vrijednosti, te stalnim poboljšanjem dubine obrade, točnosti i učinkovitosti obradaka, obrada rupa postaje ključni proces i teškoće u obradi u mehaničkoj obradi. Tradicionalni postupci obrade su zbog krutosti procesnog sustava, problema pražnjenja i problema hlađenja i podmazivanja. Sve je teže udovoljavati zahtjevima preciznosti, učinkovitosti i materijala u obradi dubokih rupa te ih čak i ne zadovoljiti. Stoga je za bušenje dubokih rupa potrebna potpora određene tehnologije bušenja.
Duboko bušenje rupa može usvojiti različite metode ugradnje alatnih strojeva: rotacija obratka, pomicanje alata; fiksni radni predmet, rotacija alata i pomicanje pomaka; rotacija obratka, rotacija obrnutog alata i pomicanje pomaka. Specifičan način usvajanja ovisi o karakteristikama obradka i stanju obrađene rupe.
Obično postoje dvije vrste alata za duboko bušenje: bušilica za pištolj i bušilica BTA s jednom cijevi.
Glavne karakteristike CNC bušenja dubokih rupa su sljedeće:
Izuzetno visoka brzina skidanja materijala; u normalnim uvjetima obrade, bušenje dubokih rupa prolazi kroz jedno vrijeme bez povlačenja alata; Izvrsna preciznost veličine rupa, ravnost, hrapavost površine mogu se dobiti, a mogu se obraditi i različiti oblici dubokih rupa, kao što su poprečne rupe, slijepe rupe, kosi otvori itd. Kod bušenja dubokih rupa, cijeli proces bušenja ima vrlo visoke zahtjeve za alate za rezanje, alatne strojeve i pripadajuću opremu.
Obrada dubokih rupa je u zatvorenom ili poluzatvorenom stanju, tako da se stanje rezanja alata ne može izravno promatrati. Trenutačno možemo samo prosuditi je li proces rezanja normalan slušajući zvuk, gledajući rezanje, promatrajući opterećenje stroja, manometar, vibracije na dodir i druge pojave.
Nije lako širiti toplinu rezanja. Općenito, 80% topline rezanja oduzimaju čipovi u procesu rezanja, dok samo 40% u bušenju dubokih rupa. Alati predstavljaju veliki dio topline rezanja. Oni su kasno raspršeni i lako se pregrijavaju. Temperatura reznog ruba može doseći 600 stupnjeva. CNC bušilice za duboke rupe moraju usvojiti obveznu i učinkovitu metodu hlađenja.
Čipovi se ne ispuštaju lako. Zbog dubine rupe i duge putanje rezanja, ona je sklona blokiranju, što uzrokuje kolaps. Stoga treba kontrolirati duljinu i oblik žetona i izvršiti obvezno uklanjanje čipova.
Krutost NC sustava dubokog bušenja je loša. Zbog ograničenja veličine rupe, dužina rupe je relativno velika, bušaća cijev je tanka i duga, krutost je slaba, vibracije se lako mogu pojaviti, a bušotina je lako odstupiti, tako da smjernice za podršku su vrlo važne. Ovo je više istaknuto u alatnim strojevima za bušenje pištolja.
