Puška za bušenje predstavlja naprednu i učinkovitu tehnologiju obrade rupa. Jedan od glavnih smjerova obrade je obrada dubokih rupa promjera manjeg od 40 mm i velikog omjera. Uobičajena dubina rupa je 10-150 puta od promjera alata. S napretkom tehnologije alata i alatnih strojeva, bušilice se sve više koriste u obradi mikro dubokih rupa ispod 3 mm. U obradi mlaznica pumpe za ulje, medicinskih instrumenata, plijesni, specijalnih rezača, hidraulike i drugih industrija, sustavi bušenja pištolja tipični su za obradu dubokih rupa malog promjera i preciznih plitkih rupa. Trenutno, u obradi vodeno hlađenih rupa specijalnih rezača, kirurških instrumenata i kalupa, češće se javljaju duboke rupe mikro-promjera sa super velikim omjerom.
Njemački TBT integralni karbid bušilica (_1.4mm; _1.7mm)
U procesu bušenja pištolja, s povećanjem omjera duljine i promjera i smanjenjem promjera, težina obrade će se povećati u različitim stupnjevima. Zbog principa obrade bušaćih sustava, potrebe automatskog prisilnog uklanjanja čipa i jedinstvene tehnološke strukture, strojevi za obradu kao što su krutost alata, brzina protoka sile hidrauličke sile i nulta duljina pomoćnog mehanizma alatnog stroja vrlo su traženi u obrada dubokih rupa s velikim proporcijama. Pogotovo kada je otvor manji od 3 mm, performanse su osobito izražene. Podaci pokazuju da će se pod istom razinom tlaka, jedinični vremenski protok ulja za rezanje koji dospije u zonu rezanja kroz prolaz za hlađenje bušaćih cijevi pištolja smanjiti nelinearno kada dubina bušenja bude veća od 40 puta omjera duljine i promjera, što je samo 60% -70% normalne razine. Prekid čipa, uklanjanje strugotine i podmazivanje alata u procesu strojne obrade uvelike se razlikuju. Blagotvorni učinak.
Kada je promjer manji od 3 mm, posebno kada je otvor manji od 2 mm, krajnja dubina obrade je oko 30-40 puta dulja od omjera duljine i promjera. Cijela bušilica s karbidnim pištoljem s uvezenom tehnologijom bez zavarivanja koristi se sa svim rezačima (i glava rezača i stabljika rezača su karbid). Maksimalna nepodržana visina vješanja bušaće cijevi koju dopušta rezač obično je oko 60-80 puta od promjera rezača.
Da bi se postigla veća sigurnost i pouzdanost u slučaju veće obradne dubine pri promjeru obrade manje od 3 mm, predlažu se sljedeći prijedlozi:
1. Razmotrite dvosmjerno punjenje ili dvostruko stezanje i okretanje prema dimenziji dubine crtanja.
2. Usvojena je integralna bušilica s karbidnim pištoljem, koja je podijeljena u dvije faze kako bi se smanjila težina obrade dugog rezača druge faze.
3. Osiguravanje ujednačenosti i konzistentnosti strukture materijala tijekom strojne obrade može uvelike poboljšati vijek trajanja i učinkovitost obrade i smanjiti brzinu loma alata.
4. U trenutnim tehnološkim i tehnološkim uvjetima, maksimalna efektivna duljina univerzalne alatne šipke od tvrdog metala koja se može globalno prilagoditi (bez žljebova za uklanjanje čipa i dijela za ojačanje) ima velika ograničenja, kao što je promjer od 1,5 mm, koji neće premašiti 500 mm, što također postaje važan uvjet za ograničavanje maksimalne dubine bušenja, a ne bi trebalo biti primjera masovne prilagodbe i obrade.
5. Posebni alatni strojevi trebaju se koristiti kako bi se osigurala efektivna duljina štapića za rezanje što je manje moguće kroz konstrukciju kutije i konstrukciju pogonske ručice u posebnim alatnim strojevima.
Kada je promjer obrade veći od 3 mm, krajnja dubina obrade je općenito oko 150 puta veća od omjera duljine i promjera. Alati koji se koriste su zavarene bušilice od karbidnog pištolja, a razmak oslonca za bušenje je obično oko 40 puta veći od promjera alata. Za obradu rupa iznad ove specifikacije mogu se izraditi visoko kvalitetne bušilice za zavarivanje. Dubina bušenja koja odgovara specifikaciji alata, pomoću nosača bušaćih cijevi, može se obrađivati do potrebne dubine u jednom trenutku.
