U procesu rada noža za struganje i hobiranje često postoje problemi kao što su točnost veličine, kvaliteta izgleda i vijek trajanja alata obrađenih dijelova. Kako smanjiti, pa čak i spriječiti ove probleme, hitan je problem.
Prije svega, moramo znati zašto postoji takav problem? Koji su uzroci? Prema eksperimentu, zaključeno je da odstupanje rupe prije razvrtanja, posebno kada je promjer rupe mali, ne može ispraviti izvornu zakrivljenost zbog loše krutosti razvrtača. Razlog je taj što odstupanje rupe prije razvrtanja, posebno kada je promjer rupe mali, ne može ispraviti izvornu zakrivljenost zbog loše krutosti razvrtača.
Primjena noža za struganje i kalandriranje u obradi tankozidnih cijevi, kada se cijevni okovi obrađuju nožem za struganje i kalandriranje, moraju imati dovoljnu debljinu stijenke. Debljinu stijenke treba izračunati s jedne strane, koja se razlikuje prema tvrdoći različitih materijala. Primjerice, debljina stjenke čeličnih dijelova može biti nešto tanja od 2 mm, dok debljina stjenke bakrenih i aluminijskih dijelova mora biti veća od 3 mm. Ako je zid pretanak, to će dovesti do deformacije obratka, neravnomjernog naprezanja, pa čak i oštećenja ekstruzijskim naponom.
Obrada valjanja ploča za struganje je upotreba valjka za zaustavljanje obrade koja će stvoriti finu prašinu. U ovom trenutku, sitna prašina neće utjecati samo na kvalitetu izgleda, već će ubrzati gubitak glave kotrljanja, pa je potrebno ubrizgati veliku količinu tekućine za rezanje kako bi se uklonila prašina.
Zbog toga bi se tekućina za rezanje trebala koristiti u postupku valjanja ploče za struganje, a pozornost treba posvetiti odabiru tekućine za rezanje. Tekućina za rezanje niske viskoznosti i visoke viskoznosti ima dobru glatkoću, ali izvedba čišćenja je loša, pa nije prikladna za postupak valjanja.