U procesu obrade dubokih rupa često se javljaju problemi poput točnosti dimenzija, kvalitete površine i vijeka trajanja alata. Kako smanjiti ili čak izbjeći ove probleme, hitan je problem koji se trenutno treba riješiti.
Proces obrade dubokih rupa treba obratiti pažnju na probleme - proizvođači obrade dubokih rupa trebaju razgovarati s vama:
1. Odabir pravog alata
Vijek trajanja alata usko je povezan s parametrima rezanja. Pri određivanju parametara rezanja prvo treba odabrati razumni vijek trajanja a razumni vijek trajanja alata treba odrediti prema optimiziranom cilju. Općenito postoje dvije vrste vijeka trajanja alata: vijek trajanja alata s najvećom produktivnošću i vijek trajanja alata s najnižom cijenom. Prvo se određuje prema cilju minimalnih radnih sati po jedinici, a drugo prema cilju najnižih troškova procesa. Materijali za alate pogodni za rezanje velikom brzinom (poput brzog čelika, ultrafini cementni karbid) i noževi koji se mogu indeksirati često se koriste u alatnim alatima.
Na što bismo trebali obratiti pažnju pri obradi alatnih strojeva s dubokim rupama?
2. Odabir razumnih parametara rezanja
Ekonomična i učinkovita metoda obrade je odabir razumnih uvjeta rezanja. Operateri bi trebali odabrati brzinu rezanja prema materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, unosu, dubini rezanja i ostalim aspektima obrade dubokih rupa. Na temelju ovih čimbenika odabiru se najprikladniji uvjeti obrade. Redovito i stabilno trošenje kako bi se postigao život idealan je uvjet - dobra obrada dubokih rupa
3. Odabir odgovarajućeg učvršćenja
(1) Kako bi se osiguralo da je koordinatni smjer učvršćenja relativno fiksiran s koordinatnim smjerom alatnog stroja.
(2) Za koordinaciju odnosa dimenzija između dijelova i koordinatnog sustava alatnog stroja kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
4. Utvrđivanje rute obrade dubokih rupa
Ruta duboke obrade rupe odnosi se na trag kretanja i smjer alata u odnosu na dijelove u procesu duboke obrade alatnih strojeva.
(1) Treba zajamčiti zahtjeve točnosti obrade i hrapavosti površine;
(2) Rutu obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme praznog hoda alata.
5. Odnos između rute obrade i naknade za obradu
Trenutno je, pod uvjetom da se NC strug ne koristi široko, općenito potrebno urediti prekomjerni dodatak na slijepoj ploči, posebno dodatak koji sadrži kovanje i lijevanje tvrde kože, koji će se obrađivati na običnom tokarskom stroju. Ako se za obradu mora koristiti NC strug, treba obratiti pažnju na fleksibilni raspored programa.
6. Ključne točke instalacije učvršćenja
Trenutno se veza između hidraulične stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje klipnjačom. Glavne točke hidrauličnog stezanja stezne glave su sljedeće: prvo uklonite matice na hidrauličnom cilindru pokretačem, uklonite cijev za izvlačenje i izvucite je sa stražnjeg kraja vretena, a zatim uklonite učvršćeni vijak stezne glave pomoću pokretač, a zatim uklonite steznu glavu.