Glavne značajke duboko bušenje
Duboku rupu obrada: duboko bušenje (omjer Kong Shen i otvor > 5) zauzima vrlo važno mjesto u polju mehaničke obrade, računovodstvo za više od 40% iznosa rupu obradu. Sa napretkom znanosti i tehnologije, novi tip duboku rupu dijelova visoke čvrstoće, visoke čvrstoće i visoke vrijednosti se stalno pojavljuju i zahtjevima obrade dubina, obrada preciznost i obradu efikasnost su konstantno poboljšavani, Što čini duboku rupu obrade postaju ključni proces i teško točke obrade. Tradicionalne metode obrade je zbog krutosti proces sistem, problem rezanja iscjedak i hlađenje i podmazivanje. To je više i više teško ispuniti ili čak ne zadovoljavaju zahtjeve točnost, efikasnost i materijal u duboku rupu strojne obrade. Stoga, duboko obrada zahtijeva podršku iz određene tehnologije bušenja.
Duboko bušenje metoda može usvojiti različite metode instalacije za alat: na radni komad rotira, alat je posmično kretanje, izradak se ne kreće, alata rotira kao hranjenje pokret, na radni komad rotira i alata rotira u obrnutom smjeru. Specifičan način se određuje prema karakteristikama izratka i rupu u kojoj je obrađen.
Obično postoje dvije vrste duboko bušenje Alati: pištolj bušilica i BTA jednu cijev bušilice.
Glavne značajke duboko bušenje u Numeričko upravljanje duboko bušenje rupa su:
Skidanje stopa; u uvjetima normalne obrade, bušiti duboke rupe trčanje, sa do pola leđa nož; odličan otvor veličine točnost, ispravnost hrapavosti mogu se dobiti i razne oblike duboke rupe, kao što su rupe, slijepe rupe i kose rupe, može biti obrađen, i visoku dosljednost provođenja kvalitete. Kod bušenja duboke rupe, cijeli bušenje proces ima vrlo visoke zahtjeve za reznog alata, alatnih strojeva i pripadajuće opreme.
Duboku rupu obrade je u zatvoreni ili polu zatvorena država, pa rezanje stanje alata mogu se uočiti izravno. Trenutno, samo iz iskustva, mogu mi suditi da li procesa rezanja je normalno slušajući zvukove, gleda na rezanje, promatrajući izgled alatnih opterećenja, manometar, dodirnite vibracija i tako dalje.
Rezanje toplinu nije lako širiti. U procesu općeg rezanja 80% topline rezanje je oduzeta od strane čip, dok duboko bušenje je samo 40%. Rezni zauzima velik dio rezanje topline, difuzija je kasno, vrućina je lako pregrijati i oštrica temperatura je do 600 stupnjeva. Numeričko upravljanje duboko bušenje mora se obvezno i učinkovita načina hlađenja.
Čip nije lako izbaciti. Zbog duboke rupe, rezanje put je dug, tako da je lako uzrokovati začepljenje i uzrokuje malo lom. Stoga, dužina i oblik čips treba kontrolirati i obavezni čip uklanjanje treba provoditi.
Numeričko upravljanje duboko bušenje tehnologija sustava je slaba čvrstoća. Zbog ograničenja veličine rupe, dužina rupe je veći, bušenje cijevi je tanka i duga i krutost je siromašan. To je lako izazvati vibracije i bušenje je lako odstupiti. Stoga, važno je za orijentaciju. Ovo je više istaknutih u strojni alat.