Nijedan stroj ne može se napraviti bez rupa. Da bismo povezali dijelove, trebaju nam razne veličine rupa za vijke, rupa za zavrtnje ili rupe za zakovice; da bismo popravili dijelove mjenjača, trebaju nam razne rupe za ugradnju; sami dijelovi strojeva također imaju mnogo vrsta rupa (poput rupa za ulje, rupa za obradu, rupa za smanjenje težine itd.). [1] Postupak obrade rupa radi zadovoljavanja zahtjeva naziva se obrada rupa.
Karakteristike alata za obradu rupa - Proizvođači duboke obrade rupa:
(1) Većina alata za obradu rupa su alati fiksne veličine, a točnost dimenzija i oblika samog alata neizbježno ima važan utjecaj na točnost obrade rupa.
(2) Zbog ograničenja promjera rupe, dimenzija poprečnog presjeka alata je manja, što karakterizira manja dimenzija poprečnog presjeka alata koji se koristi za obradu rupa malog promjera i veće dubine do omjer promjera (omjer dubine i promjera) rupa, tako da alat ima lošu krutost, nestabilno rezanje i sklon je vibracijama.
(3) Alati za rezanje rupa obrađuju se oko obrađene površine obratka. Rezanje je u zatvorenom ili poluzatvorenom stanju, pa je teško ukloniti iver, tekućini za rezanje nije lako ući u područje rezanja i teško je promatrati stvarno stanje u rezanju, što će imati negativan utjecaj na kvaliteta radnog vremena i vijek trajanja alata.
(4) Postoje mnoge vrste i specifikacije alata za obradu rupa.
Metode obrade dubokih i tankih rupa:
Središnja rupa - Bušenje - razvrtanje - razvrtanje uglavnom se obrađuje posebnom opremom i posebnim pomoćnim alatom. Dubinska obrada rupe odnosi se na omjer dubine rupe i promjera L / d (GG gt; 5 rupa). Suvremena obrada dubokih rupa. Karakteristike su mu visoka učinkovitost, dobra kvaliteta i nizak intenzitet rada. No, za neka mala i srednja prerađivačka poduzeća i pojedinačna prerađivačka kućanstva uglavnom nemaju gore navedenu opremu. Budući da je siromašan i jednostavan, može se prilagoditi samo lokalnim uvjetima. Na običnim alatnim alatima duboke i vitke rupe obrađuju se jednostavnim alatima. Kao što je prikazano na slici 1, obrađuje se dimenzija tankih rupa cilindričnosti 115 mm. Pri bušenju izravno ili pomalo, toplina koja nastaje jednokratnim rezanjem velika je i nema dovoljno vremena za uklanjanje pogrešaka u obradi uzrokovanih toplinskom deformacijom i zaostalim naprezanjem na površini zida rupe nakon bušenja. Nije prikladno za izravno završavanje navrtanja. Stoga je hrapavost zida rupe veća. Kako bi se smanjio utjecaj toplinske deformacije i zaostalog naprezanja na završnu obradu i poboljšala točnost naknadne obrade. Postupci obrade su sljedeći: potrebno je usvojiti višestruko povećanje rupe i potpuno izlijevanje rashladne tekućine kako bi se smanjile pogreške u obradi koje su ostale grubom obradom.
