Duboko bušenje je vrsta alatnog stroja za obradu dubokih rupa, koji ima karakteristike brze, precizne i stabilne obrade dubokih rupa. Široko se koristi u proizvodnji kalupa, proizvodnji strojeva, proizvodnji automobila i drugim industrijama. Otvor za obradu alatnog stroja kreće se od 2,5 mm do 32 mm, efektivna dubina obrade može istovremeno doseći 1600 mm, maksimalno opterećenje radnog stola može doseći 17 tona. Stroj usvaja napredni CNC operativni sustav, s visokom učinkovitošću bušenja, koji je više od 6 puta brži od uobičajenog stroja za bušenje.
Ispravan redoslijed rada NC bušilice za duboke rupe tijekom obrade:
1. Ispravan redoslijed prebacivanja: Nakon priključenja napajanja, trebali bismo pričekati da se zaslon za pokretanje sustava potpuno pokrene, a zatim otkazati način razmišljanja alarma; alatni stroj će se prvo zaustaviti na odgovarajućem položaju i na kraju isključiti prekidač za napajanje kućišta.
2. Prije ručnog pokretnog alatnog stroja, brzinu pomicanja treba okrenuti na vrlo nizak stupanj prijenosa, prvo usmjerite alatni stroj, a zatim poboljšajte brzinu nakon ispravnog smjera. Rukovanje alatnim alatima treba biti vrlo oprezan, kako bi bio pri ruci da se vidi, kako bi se spriječilo pogrešno okretanje gumba, pritisnuli pogrešni gumbi, postupak kretanja alatnog stroja trebao bi obratiti pažnju da se pazi hoće li se sudariti s izratcima ili uređajima, u blizini izratka kako bi se smanjio unos stopa.
3. Prije pomicanja osi nakon pokretanja stroja potrebno je provjeriti postoje li prepreke koje bi mogle ometati kretanje alatnih strojeva. Ako u radnom području nedostaju alati ili drugi predmeti, potrebno je raditi na referentnoj točki ako je to normalno.
4. Za rukovanje alatnim strojevima ne smiju se nositi rukavice, a za rukovanje pločama alatnih strojeva ne smiju se koristiti mrlje od ulja na rukama.
Karakteristike obrade dubokih rupa CNC bušenjem dubokih rupa:
1. Skratite vrijeme obrade s velikom razlikom:
Budući da će oblik svrdla koji se koristi u CNC alatnom stroju za bušenje dubokih rupa automatski razbiti iverje, a istodobno će se kontinuirano ispuštati visokotlačnim uljem od iverja, pa nije potrebno na pola izlaziti i očistiti čips. Može obrađivati rupe brzinom 5 do 6 puta bržom od brzine svrdla. Dubina rupe za obradu je 1500 mm
2. Brušenje alata:
Čak i ako ne postoji posebna brusilica za alat, može se lako izoštriti. (Kad je vješt, može se brusiti ručnom oštricom). Količina mljevenja je obično 0,2-0,3 mm. Bušilica za duboke rupe može se brusiti 50 do 60 puta. Stoga je vijek bušenja dubokih rupa duži. U usporedbi s zavojnim bušilicama, troškovi alata za rezanje nisu visoki.
3. Materijal s većom tvrdoćom obrade:
Budući da je glava CNC alatnih strojeva za bušenje dubokih rupa (troosovinska bušilica za duboke rupe i petosovinska bušilica za duboke rupe) izrađena od cementnog karbida, materijal tvrdoće HRC40 može se obraditi.
4. Usvojen je napredni integrirani dizajn.
Pragovi su zglobno zglobljeni na integriranoj kliznoj platformi kroz središnju os, a stražnji kraj praga pogoni se servo motorom kroz reduktor za pogon vijka za okretanje praga, dok se rotacijski biaser instaliran na središnjoj osi koristi za kontrolirajte kut rotacije, tako da se glavno vratilo može nagnuti u kut za obradu izratka, s preciznim pozicioniranjem i vrhunskom krutošću.
