Karakteristike obrade dubokih rupa
Definicija dubokog otvora
Obrada dubokog rupa može se podijeliti u dvije vrste: preradu plitke rupice i dubinsku obradu rupa, te preradu srednje duboke rupice između njih. Općenito je predviđeno da je omjer dubine rupice L prema otvoru D veći od 5, tj. Rupa L / d> 5 naziva se duboka rupa; rupa s L / d manjom od 5 naziva se plitkom rupom.
Karakteristike procesa
1, štap noža je ograničen otvorom, promjer je mali, duljina je velika, krutost je slaba, snaga je niska, i vibracije, mreškanje i konus su lako proizvedeni u rezanje, ravnost i zahvaćene su površinske hrapavosti duboke rupe.
2. U slučaju bušenja i reaminga, tekućina za podmazivanje za hlađenje teško je ući u područje rezanja bez posebnog uređaja, tako da se trajnost alata smanji i reznice su teške.
3. U procesu obrade dubokih rupa, situacija rezanja se ne može promatrati izravno. Radno iskustvo može se ocijeniti samo kako bi se osluškivali zvuk rezanja, čelični čip, vibracije ručnog vibracija i temperaturu obradaka, te mjerač (tlak ulja i mjerač trenutnog nadzora) kako bi prosudili je li postupak rezanja normalan.
4. Čišćenje čipa je teško. Pouzdana sredstva moraju biti prihvaćena za lomljenje čipova i kontrolu duljine i oblika čipova kako bi se olakšalo glatko uklanjanje i spriječilo blokiranje čipa.
5. Kako bi se osiguralo nesmetano funkcioniranje dubokih rupa i da zadovolje potrebnu kvalitetu prerade, treba dodati rezače unutar ili izvan uređaja, vodilice alata i uređaja za podmazivanje i visokotlačni uređaj za podmazivanje hlađenja.
6, loše stanje disipacije topline alata i povećanje temperature rezanja omogućuju smanjenje trajnosti alata.
