Tehnologija prerade stroja za bušenje i bušenje dubokih rupa
Prema dužini radnog dijela, bušenje i bušenje stroja za duboko bušenje odabiru dvije tehnike obrade: kratki radni dio dobiva ulje pomoću glave pritiska ulja i pritiskanje hidrauličkog tlaka, a dugi obradni dio se podučava pomoću repu bušotine , a četvrta pletena čahura učvršćena je. Inovirana konstrukcija vretena je usvojena u ulagaču ulja, a značajka ležaja uvelike je poboljšana i točnost rotacije je veća. Vodilica tračnice prihvaća dvostruku pravokutnu vodilicu koja je prikladna za strojeve za preradu dubokih rupa, koji imaju veliku nosivost i dobru preciznost vođenja. Pogodan je za bušenje i valjanje prerade strojeva za proizvodnju alatnih strojeva, lokomotiva, brodova, strojeva za ugljen, hidrauličnih, dinamičkih strojeva, pneumatskih strojeva i drugih industrija, što čini hrapavost obratka do 0.4-0.8 mu m. Ova serija stroja za bušenje s dubokim otvorima može odabrati sljedeće vrste radnih oblika prema radnom komadu: 1, rotacija obratka, rotacija alata i kretanje uzgona; 2, rotaciono obratkom, alat za rezanje ne rotira samo za kretanje paljenja; 3, rotaciono obratkom, rotacijom alata i kretanjem uzgona.
Zahtjevi tehnologije obrade stroja za bušenje i bušenje dubokih rupa
Stroj za bušenje s dubokim rupom služi za obradu dubokih rupa, kao što je pištolj, bačva i vreteno alatnog stroja čiji je omjer otvora (D / L) veći od 1: 6. Za rotaciju obratka koristi se bušaća bušilica slična horizontalnom stroju (istodobno rotirajte radni komad i alat). Bušilica za duboko bušenje ima opću, posebnu i modificiranu običnu tokarilu. Kako bi se olakšao hlađenje i uklanjanje čipa, izgled stroja za bušenje dubokih rupa je horizontalan. Glavni parametri stroja za bušenje dubokih rupa su velika dubina bušenja.
Da bi se ispunili tehnološki zahtjevi za preradu dubokih rupa, strojevi za bušenje i bušenje dubokih rupa moraju ispunjavati sljedeće uvjete:
1) osigurajte da svornjak dretkastih cijevi ima cijev za podupiranje bušotinske cijevi, cijev za vođenje rezanja i vreteno kućišta za glavu i osovinsku kutiju kutije bušilice.
2) korak brzine brzine hlađenja.
3) odgovarajući tlak, brzina protoka i čistoća sustava za rezanje tekućine.
4) uređaj za indikator sigurnosne kontrole, kao što je tablica opterećenja vretena (momenta), mjerač brzine napajanja, mjerač tlaka tekućine za rezanje, kontrolna tablica protoka tekućine, regulator filtra i nadzor temperature tekućine za rezanje itd.
5) sustav vodiča alata. Bušotinu dubokog rupa vodi se prije bušenja u radni dio kako bi se osiguralo točan položaj glave rezača, a rukavac je blizu krajnjeg dijela obratka.
Više informacija uskoro će biti ažurirano, molimo vas da i dalje pazite na našu web stranicu.