Dugotrajna učinkovitost obrade dubokih rupa (pužna bušilica) ograničena je zbog niskih krutosti i oštećenja pri brušenju. Inovativne i učinkovite bušilice za duboke rupe s jednom rukom mogu značajno poboljšati učinkovitost obrade.
Kada je dubina rupe veća od 20 promjera rupe, za obradu se mora koristiti metoda dubokog bušenja. Već dugi niz godina bušilica za duboke rupe (pištoljska bušilica) je zajednički alat za obradu dubokih rupa s promjerom rupa manjim od 40 mm. Iz testa se može vidjeti da su prednosti dubokog bušenja s jednom rukom visoka kvaliteta bušenja i niska brzina bušenja. Kada se kaljeni čelik obrađuje, ako se povećava brzina punjenja, povećava se trošenje alata i stvara se loš oblik čipa. Zbog toga su niska učinkovitost obrade i kratak vijek trajanja alata nedostaci uobičajenih bušilica s jednom rukom.
Blago zaobljenje ruba i ukupni premaz mogu produljiti vijek trajanja alata bez utjecaja na točnost obrade.
Na pretpostavci zadržavanja visoke kvalitete bušenja dubokih rupa u jednom rubu, rezni alat je optimiziran za poboljšanje učinkovitosti obrade bez smanjenja vijeka trajanja alata. Na primjer, za obradu nehrđajućeg čelika, posebnu pažnju treba posvetiti ne samo dizajnu alata za rezanje, već i proučavanju performansi različitih materijala za premazivanje i struktura premaza. Veliki broj postupaka pokazao je da je trošenje alata integralne prevlake manje od istovjetnog čestog premaza. U većini slučajeva lagano zaokruživanje reznog ruba može poboljšati vijek trajanja alata u usporedbi s dubokim bušotinama s oštrim rubovima
Kako bi se procijenila učinkovitost bušotina s dubokim bušenjem s jednom rukom, za obradu niskog sumpora ugrađenog i kaljenog čelika upotrijebljeni su uobičajeni neobloženi monolitni karbidni jednostruki dubinski bušači. Kroz pokuse rezanja, stanje trošenja i oblik čipa uobičajene jednostruke duboke bušilice s karbidom u cjelini pokazuju da alat malo troši kada duljina bušenja doseže 30 m pod uvjetom da je f = 0,02 mm. Budući da je rezanje topline i sila rezanja opterećenje alata je mala, postoje samo neznatno polumjeseca trošenje i habanje stražnjeg lica, a čipovi proizvedeni su kosi spiralni pomični čipovi. Lako se ispušta iz rupe. Povećanjem brzine pomicanja, nakon što duljina bušenja dosegne lf = 9m, vrh alata na vanjskom krugu alata pokazuje ozbiljno trošenje i habanje, što dovodi do prekida ispitivanja. Osim toga, na oblik čipa utječe i povećanje brzine punjenja. Na kosom spiralnom čipu postoji i trakasti čip, a segment čipova s ravnim pojasom će biti stegnut između alata i obratka, uzrokujući oštećenje alata.
Od praktičnog učinka primjene u industriji, uobičajene bušilice s jednom rukom mogu se pouzdano primijeniti na obradu dubokih rupa. Međutim, kako bi se poboljšala učinkovitost obrade, ona mora biti ograničena određenim uvjetima, osobito ako se povećava brzina punjenja, alat će nositi prebrzo. Kada se promijeni brzina pomicanja duboke bušotine s jednom oštricom, može se vidjeti da izmjerena vrijednost raste s povećanjem brzine pomaka, što je gotovo linearno. Kada je količina punjenja f = 0,34 mm, sila punjenja Ff = 950N, zakretni moment Mb = 4,3Nm; kada je f = 0,36 mm, alat će se oštetiti zbog prekomjernog torzijskog opterećenja.
Osim opterećenja sile rezanja, oblik čipa je od velikog značaja za proces dubokog bušenja. Kod dubokog bušenja s jednom rukom, kada je brzina punjenja f = 0,04 mm, formiraju se kosi spiralni čipovi odgovarajuće duljine i ne pojavljuju se nepovoljni trakovi. Kada se brzina punjenja poveća na f = 0,1 mm, pojavljuje se valjak s jednim čipom, koji je također prikladan za tip i oblik čipova koji se glatko ispuštaju iz rupe. Kada se brzina punjenja dodatno poveća na f = 0,2 mm, očigledno se generira velika količina toplinskog opterećenja, a čip se mijenja očito, a oblik postaje nepravilan. Kada se brzina dodavanja dodatno poveća na f = 0,3 mm, ovaj fenomen postaje sve izraženiji. Čipovi se ne samo usko uvijaju, već se pojavljuju i plosnati čipovi. Može se vidjeti da su čipovi vrlo gusti. Veličina mehaničkog opterećenja može se koristiti za procjenu trošenja alata. Povećanjem vrijednosti trošenja povećava se i mjerna vrijednost sile napajanja i zakretnog momenta.
Prema očekivanom vijeku trajanja alata, brzina punjenja može se povećati 10 puta. Rezultati mjerenja pokazuju da se u duljini bušenja od 30 m, jer obični jednoredni bušači mogu doseći duljinu bušenja od 30 m kada je napajanje f = 0,02 mm, te povećavaju brzinu uvlačenja, trošenje običnih jednostrukih oštrica. bušilice će se ubrzati. Duboke bušilice s jednom oštricom prihvaćaju 10 puta veću brzinu, tj. F = 0,2 mm, što i dalje postiže unaprijed određeni indeks života. Analiza skenirajućom elektronskom mikroskopijom pokazuje da je alat još uvijek u normalnom stanju trošenja i da može nastaviti koristiti.
Osim trošenja alata, kvaliteta otvora je također važan indeks za opisivanje dubokog bušenja rupa. Za pogrešku ekscentričnosti otvora izmjerena vrijednost pokazuje utjecaj strukture alata i brzine pomicanja. Za različite bušilice s dubokim rupama s jednom rukom izmjerene vrijednosti su usporedive. Stoga, poboljšanje brušenja alata nema negativan utjecaj na pogrešku ekscentričnosti rupa. Osim toga, za bušilice dubokih rupa s jednom rukom, povećava se pogreška ekscentričnosti otvora povećanjem brzine pomaka. Povećanjem napajanja povećava se vrijednost sile napajanja i zakretnog momenta, što dovodi do povećanja sile radijala, pomaka alata i pogreške ekscentričnosti otvora.
Kroz poboljšanje strukture alata i tehnologije obrade, pogreška ekscentričnosti rupa može doseći vrlo dobru razinu. Ukratko, poboljšanja u strukturi alata, premazu i rezanju rubova su se pokazala učinkovitima, tako da se bušotina za duboke rupe može obrađivati učinkovito.