Uobičajene metode bušenja dubokih rupa su sljedeće:
(1) Otvori za rashladnu vodu i otvori za grijanje malih i srednjih kalupa obično se obrađuju običnim ili produljenim bušilicama na vertikalnim bušilicama i klackalicama. Tijekom obrade, strugotine se moraju isprazniti i ohladiti na vrijeme, a hrana bi trebala biti mala da bi se spriječilo odstupanje rupa.
(2) Rupice srednjih i velikih kalupa obično se obrađuju na bušilicama, bušilicama i dubokim bušilicama. Naprednija metoda je obrada rupa zajedno s drugim rupama na alatnim strojevima obradnih centara.
(3) Preko duge rupe s niskom preciznošću također se mogu izbušiti s oba kraja nakon pisanja.
(4) Rupe koje zahtijevaju veću vertikalnost trebale bi se voditi određenim tehnološkim mjerama, kao što su bušilice.
Pozornost treba posvetiti i bušenju dubokih rupa:
A. Kada je dubina bušenja 3 puta veća od promjera, bit treba izvesti za uklanjanje strugotine, a nakon određene dubine, bit treba izvaditi iz uklanjanja čipa, kako bi se spriječilo lomljenje bitova zbog blokade čipa ,
B. Neke duboke rupe su dublje od ukupne duljine bitova ili dublje. U ovom trenutku za bušenje rupa mogu se koristiti produljene bušilice šipki ili bušilice klipnjača. Ove dvije vrste bušilica mogu se kupiti ili napraviti sami.
C. Za neke posebne duboke rupe, kao što su neke rupe, obično se koriste posebna oprema ili alatni strojevi. Za to su vrijeme potrebne posebne bušilice za produljenje šipki. Ova vrsta svrdla treba sama razviti prema specifičnim uvjetima obradka. Općenito, tehnologija obrade dubokih rupa ne može obraditi cijelu dubinu rupe jednim reznim alatom. Mora se podijeliti u nekoliko izvora kako bi se riješili problemi uklanjanja i hlađenja čipova, a preciznost obrade je niska. Pištolj bušilica može riješiti ove probleme, tako da u umrijeti proizvodnje, duboke rupe s promjerom manje od 20 mm, kao što su rashladne vode rupa, može se obraditi pištolj bušilica. Wechat javna br. Radni dio bušilice oblikovan je čeonim zavarivanjem brzoreznog čelika ili cementiranog karbida s bušaćom cijevi oblikovanom prešanjem bešavne čelične cijevi. Obradak se dovodi rotacijskom bušilicom dok se tekućina za rezanje pod visokim tlakom ubrizgava u rep bušilice. Nakon hlađenja zone rezanja, strugotine se ispiru duž žlijeba bušaće cijevi.
Karakteristike bušotina su sljedeće:
Omjer duljine i promjera rupe može doseći 100: 1 ili veći.
Visoka učinkovitost proizvodnje, samo jedan proces može se koristiti za dobivanje rupa visoke kvalitete;
Nakon dugotrajne neprekidne obrade, veličina rupe se vrlo malo mijenja (unutar O.02-0.05 mm);
Kada je tvrdoća materijala izratka do 45HRC, može se još obraditi.
Kvaliteta rupe je vrlo dobra, obično nije potrebna daljnja obrada.
Nisu potrebne vještine vještog rada;
Trajnost alata je 10-15 puta veća od okretne bušilice, a stotine do nekoliko suhih dijelova može se obraditi svakim brušenjem.
Točnost položaja rupe jednaka je točnosti podešavanja.
