Proces i karakteristike duboke obrade rupa
Duboka rupa, metoda vitke obrade rupa: bušenje središnjeg otvora - razvrtanje - razvrtavanje
Obrada dubokih rupa odnosi se na rupu s omjerom dubine rupe prema promjeru L / d ≥ 5. Moderna obrada dubokih rupa uglavnom se obrađuje posebnom opremom i posebnim pomoćnim alatom. Odlikuje se visokom učinkovitošću, kvalitetom i niskim intenzitetom rada. Međutim, neka mala i srednja prerađivačka poduzeća i pojedinačna prerađivačka kućanstva uglavnom nemaju spomenutu opremu, pa se mogu prilagoditi samo lokalnim uvjetima. Zbog jednostavnosti i jednostavnosti, na običnim alatnim strojevima jednostavne i duge rupe obrađuju se jednostavnim alatom. Obrada izdužene rupe dimenzijskom točnošću φ12H 7 i cilindričnom širinom od 115 mm. Budući da je zid rupe tanak, rupa je izbušena izravno s drugim posudama 0.545x11. 8mm ili .11. 9mm. Toplina koju stvara jedno rezanje je velika. Nema dovoljno vremena da se ukloni pogreška obrade uzrokovana toplinskim deformacijama i pogreškom obrade uzrokovane preostalim naprezanjem koje ostaje na površini zida rupe nakon bušenja. Hrapavost stijenke rupe koja se dobiva jednim bušenjem je također velika i nije prikladna za izravno razvrtanje. Obrada rupe. Stoga, da bi se smanjio utjecaj toplinske deformacije i zaostalog naprezanja na završnu obradu, trebalo bi usvojiti višestruko razvrtanje i potpuno lijevanje rashladne tekućine kako bi se smanjila pogreška obrade koju je ostavila gruba obrada kako bi se poboljšala naknadna točnost obrade. Slika 2 prikazuje put obrade rupe.
● Značajke obrade dubokih rupa
1. Prilikom obrade dubokih rupa, osovina rupe se lako zakreće, a bušilica se lako savija tijekom bušenja.
2. Drška je uglavnom mršava i duga, s niskom čvrstoćom i slabom krutošću. Lako je proizvesti "nož" i vibracije, što uzrokuje oštećenja kao što su konus i valovi na površini rupe.
3. Prilikom bušenja ili razvrtanja, strugotine se teško ispuštaju, a tekućina za rezanje nije lako ubrizgati u zonu rezanja.
4. Teško je vidjeti stanje obrade tijekom obrade i teško je kontrolirati kvalitetu obrade.
Nije teško uvidjeti da je ključna tehnologija obrade dubokih rupa racionalno odabrati geometrijski kut alata i riješiti problem hlađenja i uklanjanja čipa. Usvojene mjere su sljedeće:
(1) Za duboke rupe visoke preciznosti i niske hrapavosti površine, hrapavost i završna obrada trebaju se provoditi u fazama.
(2) Zahtjevi za strukturu alata su: prvo, dovoljna čvrstoća i krutost, drugo, uklanjanje čipa mora biti glatko, i treće, noć rezanja treba ubrizgati u zonu rezanja na vrijeme.
(3) Za vođenje i pomoćnu potporu treba imati vodilicu za tanku i dugu dršku, a treba dodati i pomoćni nosač kako bi se spriječilo stvaranje noža i vibracija.
(4) Tekućina za rezanje se prenosi tlakom kako bi ojačala alat za hlađenje i pražnjenje strugotine.
