U procesu obrade dubokih rupa često se javljaju problemi kao što su točnost dimenzija, kvaliteta površine i vijek trajanja alata. Kako smanjiti ili čak izbjeći te probleme je hitan problem koji treba riješiti u sadašnjosti. Proces obrade dubokih rupa treba obratiti pozornost na probleme - proizvođači duboke obrade razgovarati s vama:
1. Odabir pravog alata
Vijek trajanja alata usko je povezan s parametrima rezanja. Prilikom određivanja parametara rezanja najprije treba odabrati razumnu vijek trajanja alata, a razumnu trajnost alata treba odrediti u skladu s optimiziranim ciljem. Općenito, postoje dvije vrste vijeka trajanja alata: najviši vijek trajanja alata i najniži vijek trajanja alata. Prvi se određuje prema cilju minimalnog radnog vremena po jedinici, a drugi se određuje prema cilju najniže cijene procesa. Materijali alata pogodni za brzo rezanje (kao što su brzi čelik, ultra-fini cementirani karbid) i indeksirajuće oštrice često se koriste u alatnim strojevima.
Na što treba obratiti pažnju u obradi alata za duboke rupe?
2. Odabir razumnih parametara rezanja
Ekonomična i učinkovita metoda obrade je odabir razumnih uvjeta rezanja. Operateri trebaju odabrati brzinu rezanja prema materijalu, tvrdoću, stanje rezanja, vrstu materijala, napajanje, dubinu rezanja i druge aspekte obrade dubokih rupa. Najprikladniji uvjeti obrade odabrani su na temelju tih faktora. Redovito i stabilno habanje kako bi se postigao život idealan je uvjet - dobra obrada dubokih rupa
3. Odabir odgovarajućeg pribora
(1) Osigurati da je koordinatni smjer učvršćenja relativno fiksiran s koordinatnim smjerom alatnog stroja.
(2) Koordinirati odnos dimenzija između dijelova i koordinatnog sustava alatnog stroja kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
4. Određivanje puta obrade dubokih rupa
Put obrade dubokih rupa odnosi se na trag kretanja i smjer alata u odnosu na dijelove u procesu obrade dubokih rupa alatnih strojeva.
(1) treba jamčiti zahtjeve za točnost obrade i hrapavost površine;
(2) Ruta obrade treba što je moguće skratiti kako bi se smanjilo vrijeme neaktivnosti alata.
5. Odnos između rute obrade i doplatka za obradu
Trenutno, pod uvjetom da NC tokarilica nije široko korištena, općenito je potrebno urediti prekomjerno odstupanje na slijepu probu, posebno dopuštanje koje sadrži kovanje i tvrdu kožu, za obradu na običnom tokarilici. Ako se NC-strugovi moraju koristiti za obradu, treba voditi računa o fleksibilnom rasporedu programa.
6. Instalacija ključnih točaka postavljanja
Trenutno je spoj između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog cilindra za stezanje izveden pomoću spone. Glavne točke stezanja hidraulične stezne glave su sljedeće: prvo, izvadite matice na hidrauličnom cilindru pokretačem, izvadite potisnu cijev i izvucite je iz stražnjeg kraja vretena, a zatim uklonite fiksni vijak stezne glave pokretač, a zatim uklonite glava.
