Razvojem znanosti i tehnologije zahtjev za površinskim svojstvima materijala postaje sve veći i veći. Posljednjih desetljeća porast različitih tehnologija taloženja para brzo je napredovao u istraživanju i primjeni tehnologije površinskog inženjerstva. Te tehnologije ne samo da udovoljavaju zahtjevima mehaničkih svojstava, poput otpornosti na habanje, smanjenja trenja i otpornosti na koroziju, već imaju važnu ulogu i na polju površinski povezanih funkcionalnih materijala poput elektromagnetike, optike, optoelektronike, termologije, supravodljivosti i biologije . Površinsko inženjerstvo ne samo da jeftini metalni materijali igraju veću prednost u performansama i učinkovitosti, već je postalo važno sredstvo za razvoj novih premaza i tankoslojnih materijala s velikim potencijalom primjene.
Poboljšanjem razine industrije mehaničke obrade postavljaju se novi zahtjevi za alate za rezanje. Uz poboljšanje životnog vijeka, također je potrebno smanjiti onečišćenje tijekom rezanja i koristiti suho rezanje što je više moguće. Kad tekućinu za rezanje nije moguće potpuno eliminirati, pokušajte da sadrži samo sredstvo protiv hrđe i nikakvu organsku tvar, tako da se troškovi recikliranja mogu znatno smanjiti.
Raznolikost reznog alata i karakteristike radnih uvjeta koji se koriste određuju razliku u odabiru premaza reznih alata Jiangsu. Za razliku od okretanja i bušenja, glodalice bi trebale uzeti u obzir karakteristike isprekidanih udara. U ranoj fazi otpornost na habanje bila je glavni fokus premaza, a tvrdoća glavni indeks. Titan nitrid kao predstavnik ove vrste premaza ima visok koeficijent trenja (0,4-0,6). Stalno trenje između obratka i obrade proizvest će puno toplinske energije.
GG "; Tekućine za rezanje obično se koriste kako bi se izbjeglo pregrijavanje i deformacija alata koje utječu na točnost obrade i produžili vijek trajanja." Luo Baihui, savjetnik tvrtke Amway Lubrication Technology Brand, rekao je da bi, kako bi se riješio problem smanjenja ili uklanjanja tekućine za rezanje, premaz alata trebao ne samo da učini alat dugotrajnim, već i funkciju samopodmazivanja. Dijamantni ugljenični premazi (DLC) pokazali su prednosti u mehaničkoj obradi nekih materijala (Al, Ti i njihovi kompoziti). Međutim, nakon mnogo godina istraživanja, pokazalo se da veliko unutarnje naprezanje, loša toplinska stabilnost i katalitički učinak između dijamantnih ugljikovih prevlaka i željeznih metala čine strukturu SP3 promjenom u SP2, što određuje da može biti samo koristi se trenutno. Primijenjen je za obradu obojenih metala, što ograničava njegovu daljnju primjenu u strojnoj obradi. Međutim, nedavna istraživanja pokazala su da tvrdoća dijamantnih premaza (poznatih i kao grafit-slične prevlake) sa SP2 strukturom može doseći i 20-40 GPa, ali ne postoji problem katalitičkog učinka s crnim metalima. Koeficijent trenja je vrlo nizak, a otpor na mokrom vrlo dobar. Rashladna tekućina se također može koristiti u suhom rezanju prilikom rezanja, a njezin je život duži od obojenih metala. Obloženi nož udvostručen je i nema problema u obradi željeznih i čeličnih materijala, što je izazvalo veliko zanimanje obloženih tvrtki i proizvođača alata. S vremenom će se ova nova vrsta dijamantnog nanosa široko koristiti u polju rezanja.