Obrada dubokih rupa je u zatvorenom ili poluzatvorenom stanju, tako da se stanje rezanja alata ne može izravno promatrati. Trenutno možemo prosuđivati je li postupak rezanja normalan samo slušajući zvuk, gledajući rezanje, promatrajući opterećenje stroja, manometar, vibracije dodira i druge pojave izgleda.
Toplinu rezanja nije jednostavno širiti: proizvođači dubokih rupa ističu da 80% topline rezanja oduzimaju iver u općem postupku rezanja, dok samo 40% buše duboke rupe. Alati čine velik udio topline rezanja koja se sporo širi i lako se pregrijava. Temperatura rezanja može doseći 600 stupnjeva. Mora se usvojiti prisilno i učinkovito hlađenje.
Iverje nije lako isprazniti: zbog dubine rupe i dugog puta kroz koji iver prolazi, skloni su blokadi, što rezultira kvarom alata. Stoga bi trebalo kontrolirati duljinu i oblik iverja i provesti obvezno uklanjanje iverja.
Krutost tehnološkog sustava je loša: zbog ograničenja veličine otvora duljina i promjer rupe su relativno veliki, cijev za bušenje je tanka i duga, krutost je loša, vibracije se lako mogu pojaviti, rupa za bušenje je lako je odstupiti, pa su smjernice za podršku vrlo važne. To je izraženije kod alatnih strojeva za bušenje topova.
Održavanje stroja za bušenje dubokih rupa - Proizvođači obrade dubokih rupa dolaze vam reći:
Prvo: odaberite pravo okruženje za upotrebu
Radno okruženje NC struga (poput temperature, vlažnosti, vibracija, napona napajanja, frekvencije i smetnji) utjecati će na normalan rad alatnog stroja. Zbog toga se prilikom ugradnje alatnog stroja moraju strogo ispunjavati uvjeti ugradnje i zahtjevi navedeni u specifikaciji alatnog stroja. Kada ekonomski uvjeti dopuštaju, CNC tokarilice treba instalirati izolirano od uobičajene opreme za mehaničku obradu kako bi se olakšalo održavanje i održavanje.
Drugo: NC strug trebao bi biti opremljen stručnjacima za programiranje, rad i održavanje NC sustava.
Ovo osoblje treba biti upoznato s mehaničkim, numeričkim sustavom upravljanja, opremom velike snage, hidrauličkim, pneumatskim i drugim karakteristikama korištenih alatnih strojeva, te radnim okruženjem, uvjetima obrade itd., I biti sposobno pravilno koristiti CNC strug prema zahtjevima alatnih strojeva i uputama sustava.
Treće: Čistite na vrijeme
Na primjer, čišćenje zračnih filtara i električnih ormarića te čišćenje tiskanih ploča.
Četvrto: Pregledom kabela alatnog stroja uglavnom se pregledavaju spojevi kabela koji se kreću, loš kontakt u zavoju, isprekidani vod i kratki spoj.
Peto: U nekim CNC sustavima, CMOS komponente koriste se u parametarskoj memoriji, a sadržaj za pohranu održava se napajanjem iz akumulatora kada je napajanje isključeno.
Kada se pojavi alarm niskog napona, baterije se moraju na vrijeme zamijeniti i provoditi pod uvjetom da je upravljački sustav pod naponom. U suprotnom, parametri pohrane će se izgubiti, a CNC sustav neće raditi.
Šesto: Dugotrajno održavanje bez CNC struga.
Kada je CNC tokarski stroj u praznom hodu, CNC sustav treba često napajati i raditi prazan kad je tokarski stroj zaključan. U kišnoj sezoni kada je vlažnost zraka visoka, električnu energiju treba uključivati svaki dan, a vlagu u numeričkom upravljačkom ormaru treba zagrijavati grijanjem samih električnih komponenata, kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost elektroničke komponente.